浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。固定管板式换热器的两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。并且，用机械法清洗管内时。例：同样10平方的四氟换热器和金属或者非金属的石墨换热器重量和体积相比，四氟换热器只是其他两种的1/2左右。两端都可以对管子进行刷洗操作。U形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。

聚四氟乙烯冷却2113器亦称为塑料王冷却器，强5261的耐蚀防老化性能使其广泛4102应用于化工、酸洗、电1653镀、阳极氧化等行业，同时，由于其耐温性能佳，既适用于低温冷却。四氟管道作为一类重要的防腐设备，在化工、、钢铁、食品、饮料、纺织印染等行业起到了重要的作用。由于冷却器采用的是薄壁管，能克服了聚四氟乙烯材料导热系数低的缺点，使其总传热系数可达150—300（W/m²•K）安装换热器的基础必须满足以使换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。但由于管内外流体的温度不同，因此换热器的壳体与管束的温度也不同。两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。所以，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：1、固定管板换热器1.1结构：管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接的管壳式换热器。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。1.2优点：结构简单紧凑，能承受较高压力，造价低。不会内漏。管程清洗方便，管子损坏时方便堵管或更换。排管数比U形管换热器多。传热面积比浮头式换热器大20%~30%。

浮头换热器2.1结构：两端管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头。浮头由浮头管板，钩圈和浮头盖组成，是可拆连接，管束可从壳体中抽出。管束与壳体的热形变互不约束，不会产生热应力。2.2优点：可抽式管束，当换热管为正方形或转角正方形排列时，管束可抽出进行机械清洗，适用于易结垢及堵塞的工况。一端可自由浮动，介质间温差不受限制，无需考虑温差应力。2.3缺点：结构复杂，造价高，设备笨重，材料消耗大。浮头端结构复杂影响排管数。传热性能好由于换热器采用的是薄壁管，所以克服了聚四氟乙烯材料导热系数低的缺点，使其总传热系数可达150-300（W/㎡K）。浮头密封面在操作时易产生内漏。