铝材对阳极氧化的影响

       一、阳极氧化的基本原理 

       阳极氧化解决是运用光电催化的方式 ，在适度的电解液中，以铝合金零件为阳极氧化，不锈钢板、铬、或导电率电解液自身为负极，在一定电流电压等标准下，使阳极氧化产生氧化，进而使钢件表层得到阳极氧化膜的全过程。按其电解液的类型及膜层特性可分成硫酸（能够上色）、铬酸、（不需上色）、混酸、硬质的（不可以上色）和瓷制阳极氧化；依据各种各样阳极氧化膜的染色特性，只能硫酸阳极氧化得到的氧化膜适合染色；别的如盐酸、瓷制阳极氧化膜（微弧氧化）虽能着色，但影响色比较严重；铬酸阳极氧化膜或硬质的氧化膜均不可以着色；综合性上述，要做到阳极氧化着色的目地，仅有硫酸阳极氧化行得通。

      二、硫酸阳极氧化对铝合金型材材料的限定

      1、铝合金原素的存有会使氧化膜品质降低，一样标准下，在纯铝上得到的氧化膜厚，强度高，抗蚀性佳，匀称度 好。铝合金材料，要想得到好的氧化实际效果，要保证铝的含量，一般状况下，以不少于95%为宜。

      2、在铝合金中，铜会使氧化膜泛鲜红色，毁坏电解液品质，提升氧化缺点；硅会使氧化膜变灰，非常是当含量超出4.5%时,危害更显著；铁因自身特性，在阳极氧化之后以灰黑色波点的方式存有。

惠州市富坤阳极氧化有限公司

      惠州市富坤阳极氧化有限公司是惠州表面处理行业企业。主要经营提供铝合金氧化着色，拉铝，铝合金片加工及多种表面处理等的公司，阳极氧化加工厂，我们有好质量的产品和***团队。

      铝及铝合金由于其优异的综合性能而受到广泛重视，尤其在航空领域，一直用作较重要的结构材料之一。阳极氧化是较常用于提高其耐蚀性的方法之一。铬酸阳极氧化作为传统的铝合金阳极氧化技术，其氧化膜具有良好的性能，但是铬酸阳极氧化中六价铬的大量使用会带来严重的环境污染。传统硫酸阳极氧化虽然不会造成严重污染，但获得与铬酸阳极氧化相同的膜质量条件下，其耐蚀性达不到要求，而增加膜质量对材料疲劳寿命的影响增大，且阳极氧化对材料疲劳性能的影响是人们一直关注的问题，航空材料研究院在研究硫酸阳极化、铬酸阳极化和硼酸硫酸阳极氧化对航空铝合金疲劳性能的影响时发现，不同阳极氧化方法对铝合金基体疲劳性能的影响有差别。草酸阳极氧化膜虽然具有优于硫酸阳极氧化膜的耐蚀性、耐磨性和电绝缘性，但成木和电能消耗较高，手机壳阳极氧化加工厂，且草酸电解液对杂质的敏感度要比硫酸的高，因此，应用受到一定限制，多在特殊情况下使用。

阳极氧化表面着色花的原因分析

      导致阳极氧化后表面着色花主要原因有以下几条：　

　   1、工件前处理碱洗不够***。

　　2、膜层未退净的返工品。

      3、氧化膜被污染。

      4、阳极氧化时电流密度过大。

      5、阳极氧化液体温度过高。

      6、阳极氧化液体温度过低，电流密度过小。

      7、染色槽温度过低。

      8、染色槽液体有油污。

　   9、氧化后水洗不够***，未清洗干净。

      富坤阳极氧化厂、金富坤五金制品厂，始建于1999年，位于惠州市博罗县小金四角楼。经过十多年的奋斗现拥有3条半自动线、3条手动线和精密车床、冲床进行24小时连续作业。公司主要针对管类、散热器类、外壳类等，氧化铝质材料，着色、抛光、五金冲压等，***服务。具有完整的数字管理及ISO合格企业，独立法人资格及完整污水处理系统。欢迎各位新老客户参观、指导及前来洽谈业务。