压铸铝一般包括几类：
1) 铝硅合金，主要包含YL102、YL104等;
2) 铝硅铜合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;
3) 铝镁合金，主要包含302、ADC6等
4) 铝硅镁合金
5) 铝硅铜镁合金
6) 铝锌合金
对于前两种压铸铝，由于含有硅(6-12%)、铜和少量铁(0.7-1.2%)，故不能阳极;铝镁合金是可以阳极的，但也有缺点：如，防腐性能不好，不宜生产结构复杂工件，深圳氧化公司，氧化膜呈乳白色等。
上所述，采用压铸铝不能用于传统阳极氧化方式处理，但是也有效果比较好的，如：铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6，但是这两类材料进入时间短，还未得到普及。
压铸铝氧化不是发黑，是呈灰褐色才对;这主要是因为普通压铸铝含硅量太高所致;
解决方法有两种：
①阳极氧化时Hydrofluoric Acid酸类材料作脱硅处理，深圳氧化的，并且氧化时间要短，不然还会反出;②直接更换铝含量高，含硅量低的材料，如ADC5。
结合以往的问题及操作工艺，我们不能采用传统的阳极氧化处理工艺操作压铸铝，而要采用压铸铝洗剂做处理。下面我就把压铸铝洗剂操作工艺及流程大概为大家整理出来分享!
压铸铝阳极氧化工艺流程思路：
方法①压铸铝染色氧化思路： 压铸铝洗剂常温下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封闭——风干或者烘干;
方法②压铸铝本色氧化思路：压铸铝洗剂常温下原液使用——时间 20-30秒——水洗——三价铬钝化处理，时间5-7分钟——水洗——风干或者烘干。
铝合金为什么需要表面氧化处理？
铝及铝合金表面氧化是铝制品加工过程中较为重要的表面处理工艺。
铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层．
随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，深圳氧化加工，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。
单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色：
①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干
材料：铝合金
技术特点：
铝合金的突出特点是密度小，东莞深圳氧化，强度高，对其表面进行阳极氧化处理后更能加强其功能性及装饰性。阳极氧化可以实现除白以外的任何颜色，还可通过遮蔽或去除部分氧化层实现双色阳极氧化。目前已经实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
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