PPR管要注意问题?
1、PPR管材管件用热熔的方式进行连接的时候，不要再上面直接套丝，和金属管道连接可以用法兰连接，和用水器进行连接的时候一定要用有金属嵌件的管件;
2、在进行施工的时候一定要用信得过的热熔工具，这样可以保证热熔的质量;
3、要用专门的建材来剪管材，切口的地方要平滑，没有毛刺;
4、在对管材管件焊接的地方进行清洁的时候，不要让沙子，灰尘这些影响到了接头的质量，用和要进行焊接的管材大小相匹配的加热头定在热熔器上面，把电源给通上，让加热头达到至合适的温度;
5、可以用铅笔在管材上面记一下熔接的深度;
6、把管材和管件放到熔接器里面，根据要求的时间来加热;
7、加热好了以后，马上把管材和管件拿出来，马上链接起来，当管材和管件连接配合的时候，要是它们的位置有误，内绿外白PPR热水管，可以在一定的时间里做出微小的调整，不过扭转的角度不能够超过五度;
8、链接好了以后，一定要用手牢牢的拿着管子和管件，让它们有充足的时间冷却，冷却到一定的程度后就可以放开手了，再安装下面的管子.
广东烁云新型材料股份有限公司生产家装PPR管、MPP管、PE管、铜芯管、家装冷热水管材及配件等产品的化厂家，是一家集设计、制造、销售、服务为一体的规模化企业。公司座落在风景秀丽的岭南，珠三角经济区的明珠佛山顺德区（中国塑料建材之都），交通方便，物流畅通。 公司引进目前***的管材自动生产线和注塑成型机，内绿外白PPR热水管使用寿命，并配备有***的整套管材管件检测设备，使公司产品得到了完善的保障。
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PPR管中流动性的振动性质
PPR管中流动性的振动性质模型研讨?
对于PPR管中流动性的振动性质的研究，我们准备采取建立模型的方法来做具体的研究。
首先是对流固耦合系统进行离散化处理，把流场与结构分别划分成一定数量的单元；再将流体与结构单元基本方程中的单元信息矩阵作布尔变换，累加得到流体与结 构的 整体方程。其实就是模型的建立，取PPR管薄壁为研究对象，并对内部取适当的流体范围对流体进行了划分，这样方便处理流固耦合边界条件的单元。流体单 元采用空 间四棱柱，即八节点等参单元。
然后我们来计算一下结果和分析。采用所给有限元模型，我们要讨论的是考虑流体影响时PPR管道前6阶自振频率。与流体动水压力有关的附加项包括附加阻 尼矩阵、 附加质量矩阵和附加刚度矩阵，其中附加质量矩阵与流体速度无关，下面分别讨论只考虑附加质量阵和综合考虑附加项这两种情况下PPR管道的自振频率。
（ 1）只考虑附加质量矩阵即不考虑流速只考虑附加质量矩阵即不考虑流速影响时，利用M atlab编制程序计算得到PPR管道的自振频率，管道的前6阶自振频率所 示。
可以看出有自振频率相近的情况，这是因为采用了直角坐标进行数值计算，导致管道在x y平面和x z平面的振动接近相同。此外考虑附加质量后，各阶频率相对于空 管时有明显下降。
（ 2）综合考虑附加项把附加质量矩阵、附加刚度矩阵和附加阻尼矩阵叠加到管道的质量矩阵、刚度矩阵和阻尼矩阵上，利用M atlab编制程序计算得到PPR管道 的自振频率，管道的前6阶自振频率所示。可以看出，随着流体速度的增加，PPR管管道各阶自振频率都呈现递减的趋势。
后的结论是，采用位移压力格式有限元方法研究考虑流体流过PPR管道时的阻尼和自由振动特性，介绍了自振特性的求解，重点研究了流体在管道中流动时 流体速度 对管道自振频率的影响，得出以下结论：
（ 1）考虑附加质量矩阵时管道的自振频率相对于空管时自振频率明显减少；
（ 2）管道各阶自振频率随着流体速度的递增呈递 减的趋势；
（ 3）随着流体速度的增加，管道低阶自振频率减小速率明显加快。
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热熔对接工艺：对大口径PE-RT II管来说采用此工艺，PE-RT II温泉保温管安装分为四个步骤：
1、 固定需对接的部分 将需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。
2、 铣平PE-RT II管材端面 铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓小慢撤力，确保管端平面滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。
3、 热熔对接加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，内绿外白PPR热水管常规现货当，然后熔融PE-RT II管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。
4、 熔接面对接面，两个热熔面（PE-RT II管与PE-RT II管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁si，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。
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