一、自动喷漆房的车间结构：自动喷漆车间的隔间区域包括设备区域、上下件区域、人员通道、调油房、更衣室等车间内所有区域。其中烤炉区只做彩钢板立墙，电箱全自动喷涂生产线定制，不吊顶(具体以隔间及吊顶区域平面图为准)。车间外围墙及内墙立板采用双面彩钢板，夹芯材质为岩板6=50mm，顶板采用波镁板，电箱全自动喷涂生产线定制定做，吊顶高度2.8M，包括门、窗、铝合金、玻璃、密封件、吊码等配件。喷房前净化隔间采用彩钢板加玻璃观察窗，电箱全自动喷涂生产线，观察窗规格为1800*1200mm，离地900mm，每跨开两个正对喷房，玻璃厚度6=5mm，透明。调油房采用砖混防爆墙。自动喷漆车间的照明采用双灯式灯盘，亮明度需符合设计要求，除尘柜、供漆室的净化灯，外置安装，调油房及喷涂设备区无吊顶部分装防爆灯。安全指示、安全通道应急采用储电式应急灯;要求照明分区、分组控制。机柜外壳采用标准机柜冲压制作，表面喷塑，不锈钢线管采用阻燃式线缆。区域照明度∶上下件处∶800-100OLUX;上下件公共区域:600-80OLUX;除尘区:600-80OLUX;喷漆室∶800-100OLUX(防爆灯）;喷油室走廊∶50OLUX(防爆灯）;调油房:600-800LUX(防爆灯）﹔前处理公共区域:50OLUX;前处理区工作台:800-100OLUX烤炉区∶200-30OLUX;物料周转区∶50OLUX。调漆房、供漆室、自动喷漆房、喷房通道地面铺不锈钢铺，其他区域地面为自流平环氧树脂地面环氧树脂厚度≥2mm自流平环氧树脂地面，颜色由供应商提供色样确定。

2.烘房：烘房采用燃油加热，由室体、骨架、热风循环系统、燃油换热系统、进出口端风幕以及烘干废气燃烧处理系统等组成。烘房除了具有烘干功能外，还具有自动升温、恒温定时、定时关机以及具有通风和废气治理功能。3.悬挂输送系统：悬挂输送系统主要由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引链、滑架、轨道、支承组件和电气控制等组成。悬挂输送机采用两点或单点吊挂，每隔300mm配回转吊钩，变频调速，重锤张紧，轨道封闭，配2套自动滴油润滑装置，全线设置2个急停装置，为方便工件装卸，电箱全自动喷涂生产线出售，在悬挂链上件和下件处各设置1台剪式升降台。

前处理工艺是指对将要进行喷涂工艺处理的铝合金轮毂进行钝化膜处理。通过形成钝化膜，能够保护汽车在行驶过程中轮毂不受到泥土、污水等的沾染，从而避免行车过程中地面污渍长时间接触铝合金轮毂造成的腐蚀，达到提升汽车铝合金轮毂寿命的目的。在进行铝合金轮毂前处理工艺时，通常选择喷淋通过式设备。笔者通过翻阅既往资料以及实际应用情况得知，通过喷淋通过式设备对汽车铝轮毂进行前处理。


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