对于冲压厂家需要提高生产质量
产品的生产质量是企业的立业之本,是品牌的保证。传统的生产产品质量是由工人对生产过程、生产工具的熟练程度决定的,工人的由于个人发展和情感因素,流动性较大,冲床冲压机械手自动化设备,因此,工人的质素就参差不齐了,因此而导致的结果是产品的次品率高低不一,不利于企业利益。而冲床机械手是企业生产经验的概念化结晶,它能准确无误地完成生产的各项动作,确保产品的既定质量,减少浪费,从而增强企业在市场上的竞争力。
机械手可以代替很多重复性的体力劳动,从而减轻工人的劳动强度、提高生产效率。但是在怎么安全生产也是企业必上之课。
如何安全使用冲床机械手?
1.暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,冲床机械手配件各冲突部份及轴承,滑块等部件的润滑系统有无堵塞或缺油,定时整理上面的尘垢;必要时可开空车试验。
3.冲床机械手厂家安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。
4.调整、修理前请关掉射出机及机械手的电源并洩除机械手的残留压力,工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。冲床机械手,小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
5.如果发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应停止送料,检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。
6.每冲完—个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。
7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
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