管材挤出设备-厂家-电力管材挤出设备





315mmPE管设备

一、 SJ-120×33单螺杆挤出机  

螺杆直径:                      120mm

螺杆长径比:                   33:1

螺杆机筒材质:                 38CrMoAIA渗氮处理0.4-0.7mm

螺杆硬度:                      HV>740 

机筒硬度:                      HV>940

加热方式:                     料筒采用陶瓷加热器加热

加热区段功率:                 6区×8kw

电机功率:                     132KW(直流电机)

冷却方式:                     采用机筒外风机冷却

冷却功率区段:                 0.25KW×6区

减速机:                       采用硬齿面减速机

配自动上料烘干装置             300kg

   配置高速齿轮箱           280型号

基本结构:                     卧式安装。

冷却方式:                     外循环冷却系统。

进口推力轴承:                 高扭力输出。

齿轮材质:                    20CrMnTi渗碳硬齿面,磨齿工艺处理。

整个齿轮箱为高寿命低噪音、低发热的减速装置。








PPR三层管生产设备

管材挤出设备玻纤增强PP-R(简称FR/PP-R)管材是通过特殊工艺和设备采用多层共挤,低温高速生产的管材,该产品在保持原PP-R产品优点和基础上,还具备以下各大特点。中文名称:玻纤增强复合管简    称:FR/PP-R益    处:解决了塑料管道的伸缩难题膨胀系数:20~30%左右优    点: 刚性增强1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右;的解决了塑料管道的伸缩难题。

2、管材刚性增强,防止管道下垂现象,供水管管材挤出设备,同时还减少了固定支撑点的密度和数量,从而降低了工程的综合造价。

3、耐压等级更高,在通常设计震颤力下使用寿命更长。

4、耐高温性能更佳,节能减耗效果明显;FR/PP-R应用在热水系统中,正常使用温度可达95~100℃,既提高了使用介质的温度,又可降低保温材料的厚度,其综合成本更低。

5、水流量大:在同等级别的压力条件下,FR/PP-R管材的壁厚簿,增加了管材的内径,从而提高了水流量(增加20%)。

6、解决了管道的透氧性问题,直接与水接触的内表卫生无毒、密封性好,不会形成水苔。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成,完全隔绝外部空气不渗入管道内,从而抑制藻类生长,保持水质新鲜纯净。








管材挤出设备

HDPE管材生产线,HDPE管材生产设备,PE供水管生产线,PE燃气管生产线。

HDPE管由于其自身的优点被广泛的应用于建筑给水、排水,农业灌溉用途上,管材挤出设备,小口径也应用于穿线管。








1. PE管材生产线为HDPE高速挤出管材设计的模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,管材挤出设备,模腔压力低,生产稳定的特点。

2. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。

3. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,电力管材挤出设备,可靠性高。

4. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线挤出机,生产符合要求的带色标线的管材。

   公司通过ISO9001-2000质量认证和CE认证,严格遵循现代化企业的标准规范,加强对生产,采购,工艺,质量和售后等各个环节的有效管理,以的产品和服务赢得市场。目前塑料管材挤出生产线产品已出口到韩国,俄罗斯,阿联酋,土耳其,伊朗,沙特,南非,印度,埃及,利比亚,孟加拉,墨西哥,智利等国家和地区,深受客户赞誉。

管材挤出设备生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统,智能化控制.普通控制采用西门子电气件,日本欧姆龙温控表,控制简捷易操作.



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