超音速雾化减小了粒子的粒度，降低了涂层的粗糙度。粗糙度是涂层的一项重要性能指标，它取决于雾化后粒子的粒度。这种涂层能够承受由于液体流的空穴造成的机械冲击磨损，并具有韧性高、耐磨和耐腐蚀性能。超音速雾化加强了气流对丝材端部熔化金属间的作用，雾化的粒子细小均匀，大大降低了涂层的粗糙度。同时，粒子粒度的减小，也降低了粒子扁平化过程中的飞溅，有利于降低涂层的孔隙率。濮阳市汇通清堵设备制造有限公司是***研制生产空气炮、超音速电弧喷涂、疏松机、清堵设备，从事电站锅炉“四管”的防磨、防腐等工程的***公司。

粒子速度高，粒子沉积时对基体的撞击作用就强，粒子变形就充分。有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合，从而提高涂层的结合强度和内聚强度；粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物就少，有利于粒子的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。电厂锅炉“四管”工作环境恶劣，长期处在硫化腐蚀、高温、氧化、粒子冲蚀环境中，且燃烧物形成的Na2SO4、K2SO4、等沉积于管壁表面，所以锅炉管道同时受到中温氧化，中温冲刷磨损和熔盐热磨腐蚀由此造成巨大损失。粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。随着热喷涂设备的更新换代，粒子速度在不断提高，涂层的质量也不断得到改善。

       热喷涂技术的适用范围

       无论是机械零件还是金属构件，***突出的问题就是表面磨损或腐蚀或者两者皆之。这里简要介绍一下涂层应用指南：

       1、耐磨损——热喷涂技术在高温和低温下大的应用领域。这类涂层具体分为以下几种：

       (1)耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动，碎屑从一个表面粘到另一个表面时，发生粘着磨损或划伤。***典型涂层为钴基碳化钨、镍铬/碳化铬涂层。

       (2)耐磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动，而且两表面之间存在磨损时，发生磨粒磨损。当纤维和丝线在表面高速通过时，也发生磨粒磨损。专有典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。

       (3)耐微振磨损——重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落。***典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。

       (4)耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械冲击。***典型涂层为铝青铜涂层。

       (5)耐冲蚀磨损——气体或液体携带粒子高速冲击表面时，发生冲蚀磨损。***典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。

       防腐蚀涂层——选择这类涂层比较复杂，因为零件在服役状态，环境温度和各种介质对涂层材料都有一定的要求，一般采用钴基合金、镍基合金和氧化物陶瓷等作为涂层材料，通过提高涂层的致密性，堵住腐蚀介质的渗透；合理选择涂层材料与零件基材的氧化/还原电位，防止电化学腐蚀，涂敷抑制腐蚀的封孔剂。2．喷***采用径向送粉，这种新的注入方法使粉末可较好的溶化并均匀的分布于整个火焰中，提高了覆盖效率和涂层的质量。