南充立式水泥制管机-和谐机械公司-立式水泥制管机设备






水泥制管机生产涵管需要注意的问题

  1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作,避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。

  2. 混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制,应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求,同时要经常对混凝土进行抽样检验。

  3. 钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件,因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中,须严格执行骨架成型技术规程,确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。

  4. 模具组装后,各部分尺寸误差应满足规范公差要求,确保涵管的外型尺寸不变型。

  5. 采用离心工艺制管,要根据制管设备性能和生产实际情况,确定合理的离心时间,避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实,离心时间过长而引起严重分层,南充立式水泥制管机,尽量避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成破坏。

  6. 采用悬辊工艺制管,成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3~5mm为宜,确保混凝土辊压密实。

  7. 采用蒸汽养护,应该从材料、工艺、设备等具体条件出发,确定切实可行的蒸汽养护制度。即钢筋混凝土涵管成型后,要在常温下静停1~2小时,使混凝土具备一定的初始强度,增强蒸养升温时混凝土结构的抗破坏能力;另外,升温速度应控制在25℃/h以内,不可过快,以减少升温期对混凝土结构的损害。在混凝土施工中,水泥制管机应当拌和均匀,灌溉和振捣密实及加强维护,以确保水泥制管机的施工质量。

  8. 蒸汽养护后,涵管尚未达到规定的强度,立式水泥制管机多少钱,应及时对涵管进行后期养护,避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。

  9. 采用悬辊工艺,水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小,喂料时不易推平,辊压密实困难,外壁产生麻面;水灰比过大,虽成型容易,但辊痕明显,且易塌落。一般情况下,水灰比应控制在0.33~0.35之间,其工作度在20~60秒为宜。

  10.涵管成型后在吊运过程中,要注意轻起轻放,避免因碰撞使涵管受到破损,导致在工作使用中质量标准下降,进而对工程安全产生影响。


 



立式水泥制管机的生产工艺是什么

  ① 为了保证承口底模上固定的橡胶圈在成型过程中不产生移位,关键是控制橡胶圈的合理收缩率,收缩率太小容易松动移位,收缩率太大,将会增加蒸养后脱去底模时的退出阻力,造成脱模时损坏承口。此外,橡胶圈必须借助于定位填充料(泡沫塑料或橡胶带)才能稳定在承口底模上,橡胶带定位圈虽可反复使用,但一旦老化变形,定位不准时应及时更换。4、冬季生产,应对原材料和水进行预热,保持砂、石温度为15—20℃,水的温度不得超过60℃,搅拌完的混凝土温度不得低于10℃。

  ② 承口部分成型是关键,此部分的混凝土可适当偏湿些,加料速度与加料量需恰到好处。

  ③ 成型承口的振动台必须保证将承口底模托起2mm~3mm,这样才能保证振动力充分传递到承口底模上,确保混凝土振动密实。

  ④ 承口部分成型是边转动边振动成型。根据试制经验,将振动时间适当延长,将转动时间缩短到振动时间的一半左右。因为随着混凝土的逐渐振动密实,转动的力易使套在承口上的橡胶圈发生移动,使橡胶圈定位不准。

  ⑤ 钢筋骨架承口直段部分直径适当加大,保证橡胶圈周围混凝土混合料更容易进入。

  ⑥ 严格执行合理的工艺技术参数是保证产品质量的重要措施。


 



立式水泥制管机的保养技巧

  1.时常的检查其各个轴承,看其是否需要加油,立式水泥制管机怎么样,以便保证正常的使用。即便是处于不用状态,也是要对其进行检查,立式水泥制管机生产商,以防轴承因缺油而生锈,影响工作效率与使用寿命。

  2.其次,就是经常检查各个部件的磨损程度并对其进行简单的维修与更换,以确保其正常的使用与延长使用时间。

  3.对于水泥制管机械设备的保存,通常该类设备都是要放在干燥、通风、阴凉的地方对其进行保存,以减少设备的锈蚀程度。

立式水泥制管机的特点和用途:

  立式水泥制管机投资小,效率较高,操作生产简单,运输和安装方便,2个工人一天的生产量在100--200节水泥管,利润每节按2元计算一个月就有1万元左右的收入,生产规格:长度1米,直径200---1000MM.生产的水泥管主要用于城市小区开发,乡镇和农村建设,排水和小型桥梁使用,承重力低,强度没有悬棍式水泥制管机的高。主要用于生产长度2-5m,内径300-2500mm的混凝土及钢筋混凝土管,管道接口有平口、企口、承插口。


 


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