齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织;对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，圆弧齿轮加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围;圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，齿轮加工，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高;采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。

　　直齿锥齿轮主要用于差速器，由于速度低，精度要求相对较低，精锻齿形是重要发展方向。螺旋锥齿轮加工计算和机床调整中，机械加工齿轮，以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代软件和计算机程序所取代，有限元分析的引入使工艺参数设计更为可靠和便捷。螺旋锥齿轮热后加工有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高、低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制的具有挑战性的课题。

       齿条和齿轮咬合过紧或过松。由于经常使用磨损，调节螺钉会松动，造成齿条和齿轮咬合错位现象。此时千万不可生拧硬掰，应抬起镜头臂减轻重力，然后用螺刀调整螺钉位置，使其复位咬合正确。不然会损坏齿条或齿轮上的牙条其后果更糟。一旦齿条或齿轮上的牙条螺纹损坏，就得更换新的配件。否则将会时常出现调焦不实等现象，影响投影教学效果。所以用户一定要提高电教操作技术，养成正确操作的良好习惯。一旦有了小毛病能及时排除，才能增强电教设备的完好性和使用寿命。

       齿轮作为传递运动和动力的零件，其使用要求就是传动准确性，平稳，承载能力强。根据这些要求齿轮精度标准将各项公差及极限偏差分成三组，每组相对应着影响运动准确性、传动平稳性、载荷分布均匀性等三个方面的因素，规定了相关的误差项目。

       运动准确性又称为运动精度，金属齿轮加工，它反映了齿轮传动是否均匀，分度是否准确。运动准确性要求体现为：齿轮在转动一圈内，转角误差的值不超过允许的范围。

       对高速转动的齿轮为了保持传动正常进行要求传动平稳瞬时传动比的变化不能太大，以免产生振动，冲击和噪声，这就是传动平稳性精度要求，传动平稳性取决于齿轮转动一个齿距范围的转角误差。

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