TAG: 镗铣头| 端面铣床| 上一篇：什么动力头以及动力头分类 下一篇：动力头中心油包水型使用要领　钻孔动力头可钻孔、攻牙作业，也可配装多轴器，提升效率。是精度要求较高之产品加工，量产型产品可配作自动化作业，也是企业里面运用的一种，因为钻孔动力头拥有以下优势：适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程、行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头。

大家知道，动力头的精度很大程度上由轴承决定。轴承质量的好坏，安装方法是否科学等等，都直接影响着动力头的精度和使用寿命。下面给大家分享下：科学安装动力头轴承的方法：和轴承配套使用的配件必须清洗干净（包括主轴，花键轴，垫圈，螺母）轴承安装采用柔性安装，加热法安装，保证轴承安装过程受力均衡。轴承安装环境也非常重要，使用无尘车间。安装人员的双手也同样需要保干净。

在自动化加工中，钻孔和攻牙都非常重要，如何选择适合自己使用的攻牙动力头对客户来说是非常关键的，下面我们针对市面上的三种攻牙动力头方式以及方技攻牙动力头的对比分析来做一个归纳汇总。攻牙加工的方式与钻孔不同。首先要选用正确规格的丝攻(刀具)，再者主轴的旋转必须搭配适当的进给，才能产生螺纹的轨迹。有三种方式能够达成这种配合：一对齿轮，一个连结转动轴，一个连结进给轴。于是刀具转动及前进可以成为螺纹轨迹。主轴的尾端连结一个牙规。牙规在螺帽中，前进后退。因为螺帽固定于动力头本体，不旋转。所以当牙规旋转时，它就会推动主轴，按照牙纹的轨迹旋转前进。伺服攻牙：不须要使用牙规。在转动轴及进给轴各使用一个伺服马达。电机系统控制，主轴转速及配合进给速度，使得主轴的转动前进形成螺纹的轨迹目前，市面上比较常见的攻牙动力头有四种：导螺杆式攻牙动力头。样规式攻牙动力头。齿轮式攻牙动力头。伺服攻牙动力头。以上四种分类主要是以动力的进给方式来分类的。其中，导螺杆式攻牙动力头是，成本，但是也是效果不好，需要维护的一款动力头，目前市场上已经在慢慢淘汰掉。齿轮式攻牙动力头一般是组装立式攻丝机才采用，伺服攻牙动力头，效率也高，需要配置伺服电机传动。

钻夹头是加持直柄钻头，进行钻削的一种通用夹具，主要安装在钻床动力头主轴端部，用三个可同心移动的卡爪夹紧钻头或其他工具的夹头。钻头离不开钻夹头，它是连接机床主轴与刀具的重要工具系统。因为钻夹头的质量对于终加工结果有很大影响，所以选择什么样的钻夹头是非常重要的。钻夹头是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成。在钻夹套中，其轴向定位是利用连接块来实现的，通过圆周向拨动插孔，使在松紧拨环内螺纹的作用下轴向移动，地自动定心并夹紧钻具，工作时需要采用装有不同钻具（如中心钻、钻头、铰刀、丝锥等）的钻夹头时，可以松开定位螺钉，转动扇形体到所需位置后，紧固定位螺钉，实现钻夹头多工位的移动。钻夹头分为手紧式,扳手式和自紧式，手紧式钻夹头和扳手式钻夹头的夹紧原理相似，都是通过螺母的圆椎螺纹与夹爪的柱螺纹之间的传动实现夹紧,而自紧式钻夹头的夹紧力来源于连接体与导向螺杆之间的螺纹预紧。