数控铣床的特点：

1、加工特点

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

2、尺寸

规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时处理，严禁用手拉。同时，伴随切削力、切削变形会有切削热产生，从而引起切削区温度升高、积屑瘤的产生和刀具磨损等许多物理现象。为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安心位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。　单双面铣铣削过程，铣削过程是指金属切削过程中通过刀具和工件的相对运动，刀具从工件的表面上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。

在龙门铣上进行铣削加工时，主要有哪些特点呢？只有掌握了在龙门铣上进行铣削加工时的特点，才可以让我们的铣削加工变得更加得心应手。

　　(1)容易产生振动

　　铣刀的刀刃切人和切出时会产生冲击，并引起同时工作的刀刃数的变化；每个刀刃的切削厚度是变化的，这将使切削力发生变化。因此，铣削过程不平稳，容易产生振动。铣削过程的不平稳性，限制了铣削加工质量与生产率的进一步提高。

　　(2)散热条件较好

　　铣削时铣刀刃间歇切削，可以得到一定程度的冷却，因而散热条件较好。但是，切入、切出时热的变化、力的冲击，将加速刀具的磨损，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。

龙门铣具体操作要求：

1.操作者的注意力要集中在操作龙门铣上。确保在工作中操作的质量。

2.铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

3.铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故;如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。

4.推料速度不宜太快，应与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部如逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。