广州数控车床加工的优点及环境要求

1.广州数控车床加工能够大批量减少工装总数，精加工形状繁杂的零部件无需繁杂的工装。若想更改零部件的形状和规格，只必须更改广州数控车床加工程序，适用于新型产品研制开发和改型。 　 2.广州数控车床加工精加工产品质量比较稳定，精加工精度高，重复精度高，适应***的精加工标准。 3.多种类、小批量生产状况下生产率较高，广州数控车床加工能减少生产准备、数控车床调节和工艺流程检验的时间，而且因为采用较佳切削量而减少了切削时间。 4.可精加工常规方法难于精加工的复杂型面，甚至能精加工一些无法观测的精加工部位。广州数控车床加工的短处是机床设备花费价格昂贵，标准售后维修工作人员具备较高水平。

数控加工有哪些对刀技巧

先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。

精密零件加工究竟有哪些要求？

为了确保精密零件的加工精度，将粗加工和精加工机械零件分开。 由于加工粗糙的机械零件时切削量大，工件承受较大的切削力，夹紧力和发热，并且机械零件的表面具有明显的加工硬化，并且内部应力较大。 如果连续加工粗糙的机械零件和精细的机械零件，由于应力的重新分布，精加工后零件的精度将很快丧失。 在精密零件的加工过程中，经常安排热处理工艺。热处理工艺的位置安排如下：为了提高金属的切削性能，例如退火，正火，淬火和回火等，通常将其布置在机械零件的加工之前。