塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排生产甚至进行采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。

、多功能化

塑料挤出机的主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，挤出机，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。

     如果检测的温度高于设定温度时，控制器将接通控制补冷却水的电磁阀，同时切断加热器的电源，使储水器中的水温下降；如果检测的温度低于设定温度时，控制器将关闭补充冷却水管路的电磁阀，同时接通加热器的电源，使储水器的水温升高，从而使循环系统的水温升高。由此不断地交替进行，实现对挤出机的恒温控制。

    目前已基本上采用电加热与电磁阀调节方法取代传统的方法，挤出机厂家，原因有：①节省能源；②结构简单；③工作可靠。

塑料挤出机挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。⑴螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，挤出机橡胶，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，小型挤出机，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

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