1、原原料品质低微。

2、多工序的制件由于上道工序调节不当或圆角磨损，毁坏了变形时体积均等的原则，导致了冲裁后尺寸的转变。

3、由于操纵时定位不好，或许定位组织设计得不好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或许由于剪切件的缺点(棱形度、缺边等)而导致定位的禁止，电脑车床加工订制，均能导致尺寸超差。

4、冲裁顺次错误。

5、模具刃口尺寸制造超差

6、周密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形式与下道工序模具工作部分的支承面形式不一概，使周密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完成后发生弹性回答，因此影响尺寸精度。

应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样可削减工件的装置次数，有用缩短转移和装夹的时刻，既能有用地进步数控车床加工功率又能很好地确保零件的方位精度要求。

在选用刀具过程中，在满意零件加工要求的前提下，电脑车床加工，尽量挑选直径较大的刀具，它的强度及耐性较好；同一道工序中，电脑车床加工厂，选用的刀具数量尽量少，以削减换刀次数；尽可能挑选通用的规范刀具，不必或少用特别的非规范刀具。

可能是驱动电源电压降低，使步进电机输出转矩减小。应重点检查驱动电源部分，当高压开关三极管损坏后，电脑车床加工订做，高压电源天法接通，高速时步进电机输出转矩减少而丢步。也可能某处机械故障，所以还应检查丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等处。当有部件弯曲、变形、或有异物时会使运行阻力增大，低速运行时现象不明显，但高速时则不能完全克服运行阻力。


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