热熔焊接机加热管一般采用常规单头加热管用于嵌入式环境下加热，根据设备以及客户的需求可以选择低密度、中密度甚至高密度单头加热管使用。单头加热管是指的金属管状式单头加热管，铠装单头加热管是将弹簧电热丝放入金属护套管内，在间隙部分均匀地填充导热性和绝缘性良好的改性氧化美粉，经缩管机缩管，使电热丝与空气绝缘，居于中心位置不发生偏移而碰及管壁，经缩管、退火、弯管、焊接紧固件等工序而成。1.单头加热管根据表面负荷的不同，2.根据不同的级别采用不同的材料，价格成本均不一样，请根据实际情况以及目标价格来选购；3.国产工艺一般只能做到6W/cm2以下，材质会采用不锈钢304，质保一般为3个月；4.进口单头加热管一般质保1年（嵌入式干烧工作环境）；5.国产单头加热管电热丝一般采用铁铬铝或镍铬丝；进口工艺单头加热管均采用德国BGH电热丝或美国镍铬2080电阻丝；6.绝缘材料根据不同的表面负荷来选择，低温粉、中低温粉以及高温粉；进口工艺单头加热管均采用美国UCM氧化。
PE全自动热熔焊机的工艺步骤:材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。PE全自动热熔焊机宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在PE全自动热熔焊机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边比较小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
pe热熔焊接机基础特性：1.该设备用心为生产厂商发布的机型，采用的自动控制系统，与***品牌软启动器电机生产商相互配合，设计方案出这款机型。2.高扭矩，高法律效力，耐造，应用性高，可任意调节调速時间，工作压力，也可调节全自动式或自动式。3.采用进口侍服电机驱动器，运行稳定采用进口工业触摸屏做为实际操作服务平台，应用简易、便捷；4.采用操纵，工作中可以信赖；可依据必须随意设置终止部位，使商品做到***定位溶接。
