排冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结,特别是在潮湿天气,当排气温度低于空气的压力露l点或停机冷却时,会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化,影响机器的安全运行,可能引起的原因:1.造成压缩机主机润滑不良;2.油气分离效果变差,油气分离器压差变大;3.引起机件锈蚀;因此,应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
基础保养:C.油过滤器在其一次开机运行300-500小时必须更换,第二次在使用2000小时更换,以后则按正常时间每2000小时更换。D.维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。E.在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度,如果皮带偏松,须调整,螺杆空压机后处理,直至皮带张紧为止;为了保护皮带,在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。F.每次换油时,须同时更换油过滤器。G.更换部件尽量采用原装公司部件,否则出现匹配问题,供应商不会负责。
清洗方法:空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞,空压机后处理,将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除,空压机后处理系统,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题:不能清除水垢等沉积物,空压机后处理厂家,并对设备造成腐蚀,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。企业可采用高有效环保清洗剂避免上述情况,其具有高有效、环保、安全、无腐蚀特点,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证空压机的长期使用。
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