氮化硅陶瓷具有优异的力学性能和高的理论热导率，是大功率电力电子器件的散热基片材料.但是，高导热氮化硅陶瓷对原料要求高，且制备条件苛刻，因此制备成本很高.本研究提出了一种低成本的制备方案.以TiO2-MgO作为烧结助剂，以高纯硅粉作为起始原料，碳化硅颗粒，通过流延成型和硅粉氮化制备素坯，在1600~1750℃的温度范围内实现氮化硅陶瓷的无压烧结，研究了TiO2的添加量和烧结温度等条件对于氮化硅陶瓷的致密化，晶相，微结构，力学性能以及热导率的影响规律，终制备的氮化硅陶瓷相对密度达到99%以上，室温热导率达到81 W/m·K.
氧化铝在耐火材料中的使用
我们来说说氧化物耐火材料的应用。
氧化铝（刚玉）特种耐火材料
由于氧化铝材料的制品高温性能好，比价低，得到广泛的应用。
高纯度、高密度、的刚玉砖广泛应用在钢厂的大型高炉、大型钢包上，取得良好的效果。在大型合成氨装置（30万t）的二段炉、气化炉上，在30万t乙烯工程的裂解炉上使用，是很好的炉衬材料。
高热稳定性刚玉砖是特种耐火材料和制品的烧成炉、钼丝炉、扩散炉、陶瓷金属化炉、硅化钼电炉等各种超高温炉的优选炉衬材料。高质量的刚玉砖还在磁流体发电的热风炉上应用。
氮化硅的烧结与一般陶瓷的烧结工艺不同，采用的是反应烧结法，此法制造的氮化硅陶瓷，不能达到很高的致密度，一般只能达到理论密度的79％左右，禹州市碳化硅，不能制造厚壁部件。提高氮化硅陶瓷致密度的有效方法之一就是在高温下进行加压烧结，由此可得到热压氮化硅陶瓷，其室温抗弯强度一般都在800～1000MPa。如果在其中添加少量氧化钇和氧化铝的热压氮化硅，室温抗弯强度可达到1500MPa，硬度很高，耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解；有惊人的耐化学腐蚀性能，无机酸(除外)和30％以下的溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀，同时又是一种电绝缘材料。由于其热膨胀系数小，抗温度急变能力很强，因此氮化硅陶瓷具有优良的力学性能，在工程技术的应用上已占有重要地位。
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