预防措施：

1.延长外圆磨床工作台换向的停留时间。

2.要及时修正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。

工件两端尺寸较大呈鞍型

解析原因：

1.数控外圆磨床的砂轮余越出工件端面太少；

2.外圆磨床工作台停留时间太短；

3.磨细长轴时，顶的太紧；

4.外圆磨床的中心架水平撑块压力太大；

1.正确调整外圆磨床工作台上换向撞块位置，使外圆磨床砂轮越出端面为1/3-1/2的砂轮宽度。

2.正切调整外圆磨床工作台停留时间；

3.调整外圆磨床压力。

4.正确调整外圆磨床中心架水平撑块位置。

1.外圆磨床的砂轮余越出工件端面太少；

4.正确调整外圆磨床中心架水平撑块位

外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床(又叫顶心磨床或圆筒磨床)。

     外圆磨床加工精度的影响有几点？

1、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。

磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

数控外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。　　　　设备的技术要求：　　　　1、由电气及液压传动系统控制，实现纵磨和切入磨循环。机床工作台的纵向移动，可液压无级传动，也可手轮传动，是一种手动操纵、电气、液压控制的机床。