数控机床加工中的位置误差

位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。数控机床加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差，以及在加工中，机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测。 数控机床加工中，由于刀具和夹具在受外力和加工中产生的热量等外界因素的影响下，机床的几何精度受到影响，机床上加工的零部件产生几何变形，从而导致产生几何误差。据研究，数控机床产生几何误差的主要原因无外乎以下两种：内部因素和外部因素。机床产生几何误差的内部因素指机床本身的因素导致的几何误差，如机床的工作台面的水平度、机床导轨的水平程度和直线度、机床刀具和夹具的几何准确程度等。外部因素主要是指在外部环境和加工过程中的热变形等因素影响下产生的几何误差，如刀具或零部件在切削过程中，由于受热膨胀、变形，从而产生几何误差，影响了机床的加工精度和零部件的加工精度。

数控仪器车床除使用手动弹簧夹头夹紧工件外

1.数控仪器车床除使用手动弹簧夹头夹紧工件外，还可以使用气动弹簧夹头和液压弹簧夹头夹紧工件。 2.对于短棒料，须在弹簧垫板上设置弹簧夹头，不仅可以直接安装到位，不需要重新工具，而且加工后工件可以自动弹出。 3.批量生产直径小于20mm的长棒料，需要增加长料自动送料系统，可以大大提高工作效率。根据工件确定。 4.对于大批量生产的工件，可以用短物料自动进给，应尽可能安装自动进给系统。 5.可以使用工具架夹紧工具尽量使用工具架，该工具架可以避免重复定位误差和电动工具架的故障率。 6.如果要增加夹持工具的数量，可以使用电动工具架和机架的方式，我们的术语称为电动排两用。

数控车精密加工套筒有哪些要求？

套筒式的零件在数控车精密加工后广泛用于机械工程，主要用于支撑或引导，例如各种发动机和内燃机的气缸套，液压缸，液压系统中的模具杆导向套，钻头 切削夹具套，各种自动定心夹具的定位套，镗床主轴的镗套，以及支撑旋转轴的各种形式的滑动轴承等。在数控车精密加工中套筒结构和尺寸会随用途而变化，但是大多数套筒结构具有以下特征：通常：L/d<5。②内孔与外圆直径差较小，故壁薄易变形，加工困难③内、外圆回转面一般有同度轴要求。④内圆表面通常为工作面，其精度较高，粗糙度值较低⑤结构相对简单