搪瓷反应釜不仅要注重设备操作过程，还要注重设备维护保养。发现故障后，要及时检修，使设备保持完好状态。

　　1.反应釜在运行中，禁止超温、超压，作业人员应严格执行操作规程。

　　2.按工艺指标控制夹套或蛇管及反应器的温度。

　　3.避免温差应力与内压应力叠加使设备产生应变。

　　4.严格控制配料比，防止发生剧烈反应。

       5.要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障

不锈钢反应器护套分为护套型和外半管型，护套油加热型设有导流装置。搅拌形式通常具有桨式，锚型，框架型，螺旋型，刮壁型等。高速级有一个分散的叶轮，涡轮和高剪切K型搪玻璃反应釜推进器供客户选择。传动形式包括普通电机，防爆电机，电磁调速电机，变频器等。减速机有摆线针轮式，蜗轮式和行星无级变速式。轴封是常见的水冷填料密封，组合式PTFE填料密封和机械密封。排放形式包括球阀和下部扩散阀。

机械搅拌罐作为一种重要的搅拌设备，广泛应用于化工及相关生产工艺中。随着非牛顿流体反应材料的数量增加，通常难以用一般的机械搅拌器实现所需的混合效果。分子筛的固相合成的特征在于高比例的固相，伴随着反应过程中粘度的突然变化，并且呈现出特殊的非牛顿流体反应物质。因此，开发适用于固相合成的搅拌反应设备对分子筛合成工业具有重要意义

连续罐式反应器或连续罐避免了批量罐的缺点，但搅拌可导致反应器中的流体回混。在剧烈搅拌，低液体粘度或长平均停留时间的情况下，釜中的物料流动模式可视为完全混合流，反应釜相应地称为全混合釜。在需要高转化率或串联副反应的情况下，罐式反应器中的反混现象是一个缺点。在这种情况下，可以使用多罐反应器来减少反混的不利影响，并且可以通过单独的釜控制反应条件。大规模生产应尽可能使用连续反应堆。连续反应器的优点是产品质量稳定且易于操作。缺点是在连续反应器中存在不同水平的反混，这对于大多数反应是不利的，并且应该通过合理的反应器选择和结构设计来抑制。