碳化硅作为屏蔽电泵轴承时，因其具热膨胀系数小、材料较脆、容易等特点所带来的问题需要解决。碳化硅热膨胀系数是不锈钢的1/4，当介质的温度较高时，与同其配合不锈钢件产生间隙或过盈而导致轴承损坏；断裂韧性是不锈钢的1/50，材料较脆，受到冲击力作用时容易碎裂，特别是棱角之处。弹性系数是不锈钢的1/50，机械性较脆，易破损。热膨胀系数是不锈钢的1/4，与其(不锈钢)配合时应注意。， N6 k$ @2 q( I5 ^% P K! ]* p! n$ w& ]' {+ V' T' T# b 通过不断的改进和完善，解决了轴承套端部开口造成的应力集中，提高了可靠性，增设了弹性自动补偿套，茂县碳化硅，能自动补偿径向因温升导致的材质膨胀差异，使碳化硅轴承在屏蔽电泵上获得成功应用，泵能在0℃—250℃温度范围内正常运行。主要应用工况为：a.要求长寿命，b.介质有的化学腐蚀性，c.密度低、易汽化介质，d.温度高，e.介质中有微量细小软质颗粒，f.介质不允许有摩擦副磨损下来的粉末混入，例如纯净水行业、或有高纯度要求的工况等。
高导热氮化硅陶瓷生产方法
氮化硅陶瓷具有优异的力学性能和高的理论热导率，是大功率电力电子器件的散热基片材料.但是，高导热氮化硅陶瓷对原料要求高，且制备条件苛刻，因此制备成本很高.本研究提出了一种低成本的制备方案.以TiO2-MgO作为烧结助剂，以高纯硅粉作为起始原料，碳化硅密封环，通过流延成型和硅粉氮化制备素坯，碳化硅匣钵，在1600~1750℃的温度范围内实现氮化硅陶瓷的无压烧结，无压烧结碳化硅，研究了TiO2的添加量和烧结温度等条件对于氮化硅陶瓷的致密化，晶相，微结构，力学性能以及热导率的影响规律，终制备的氮化硅陶瓷相对密度达到99%以上，室温热导率达到81 W/m·K.
一、动密封环(亦称动环) 它随泵轴一起旋转，并和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。它与静环相对滑动，当密封面磨损以后，动环可以轴向移动进行自动补偿，保持密封面的良好贴合。
二、静密封环(亦称静环) 安置在泵壳上静止不动，它与动环配对组成密封面防止介质泄漏。
三、静环密封圈 采用合成橡胶或聚四氟乙烯制成的O形圈，V形圈及其他形状的密封圈，以防止静环与压盖之间(或静环座之间)的泄漏，并使静环具有一定浮动性。
四、动环密封圈 采用与静密封圈相同的密封圈，防止介质从动环与轴之间的间隙中产生泄漏，并使动环具有一定的浮动性，保证动环与静环的良好贴合，当密封面磨损后能使动环可以产生轴向移动。
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