氮化硅陶瓷是共价化合物，其结合主要依靠原子间的共价键，制备后的材料本身具有高硬度和耐磨性。氮化硅硬度高，氮化硅材料，仅次于金刚石、立方氮化硼等少数超硬材料，且摩擦系数小，具有自润滑性。在超细微粉和食品加工行业中，氮化硅陶瓷磨介球的性能相对于传统的研磨球而言，其硬度更高，耐磨性更***。
随着信息技术的高速发展，回收氮化硅，集成电路的集成度越来越高，排线密度越来越大。电子封装基板若不能及时散热，大量的热会聚集在集成电路之上，终导致其失效与损坏，氮化硅制品，因此基板的导热性能极为重要。氮化硅陶瓷是综合性能好的结构陶瓷材料。单晶氮化硅的理论热导率可达400W·m-1以上，具有成为高导热基片的潜力，另外，其优良的力学性能和良好的高导热潜质使氮化硅陶瓷有望弥补现有氧化铝、氮化铝等基板材料的不足，在电子封装基板应用方面极具市场前景。
氮化硅陶瓷球用途和特点
随着工业的发展，对产品的要求越来越高，普通材质钢球已不能满足产品需求了，越来越多的产品中需要用到高氮化硅陶瓷球了，那氮化硅陶瓷球到底有什么优势呢，接下来我为大家简单介绍一下氮化硅陶瓷球的特点：
氮化硅陶瓷球是高温烧结的陶瓷，具有高强度，高耐磨性，耐高温，耐腐蚀，耐酸碱，可在海水中长期使用，并具有绝电绝缘的良好性能。800度时强度硬度不变，密度为3.2g/cm3，是轴承钢重量的1/3，旋转离心力小，可以实现高速运转，还具有自润滑性，可以使用到无润滑介质高污染的环境中，成为陶瓷轴承混合陶瓷球轴承的材质。
碳化硅材料是一种新型材料，越来越收到人们的关注，因为它本身的***特性。那么碳化硅究竟有哪些作用呢？
1建材陶瓷，砂轮工业方面的应用
利用其导热系数，热辐射，高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的材料。
2、钢铁行业方面的应用
利用碳化硅的耐腐蚀，渝中区氮化硅，抗热冲击耐磨损，导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。
3、冶金选矿行业的应用
碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁、橡胶使用寿命的5—20倍，也是航空飞行跑道的理想材料。
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