烘干机的安装与调试
1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工,烘干机安装前,应对其零部件及其辅佐件 一律清查,清擦,清理干净完备齐全。
2、由于烘干机是长体大型设备,因此安装时应按此顺序和方法进行:
(一)划基础线:在基础标板上正确的作出十字线,标高线,中心标板埋设要达到使用方便,准确并考虑 机座安装后不被遮盖。
(二)安装底座与拖轮:铲平垫铁位置,划出底座,拖轮的中心线,按照图纸要求,找准底座与拖轮的安装位置,调平放正,先把基础孔灌浆,混凝土达到一定强度时,拧紧地脚螺栓,复查合格后,三回程河沙烘干机,再安装筒体。
(三)安装筒体及滚圈:先将滚圈装在筒体上,固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置,并调整垫铁的厚度,使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙,切勿一致,并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。
(四)安装大齿轮:安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹,把大齿轮与筒体接触表面清擦干净,然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓,便将大齿轮装在筒体上。转动筒体,检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动,直至校调合格。
(五)安装小齿轮、减速机、电机:根据已装好的大齿轮,调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求,固定小齿轮,减速机电机的位置。
(六)安装齿轮罩:使其与齿轮的边缘距离匀称。
3、上述工作全部做好后,进行二次灌浆,对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查,调试工作同步进行,以确保烘干机的安装质量。
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当我们使用三回程干燥机对物料脱水干燥过程中,产量和质量直接关系着用户的投资与收益。如果三回程干燥机产量过低,就会导致整个脱水干燥生产线工作效率减慢,不但会降低用户的经济收入,还会造成资源消耗过大,增加用户的成本投资。那么,导致三回程干燥机产量过低的原因有哪些呢?
首先,我们都知道,三筒烘干设备的工作原理是将物料经过内筒、中筒、外筒等三个不同工作环境的筒体依次进行烘干作业的。相比于单筒烘干设备,三筒烘干机结构更为复杂,运行参数更为合理,操作简单可行。
其次,三回程烘干机价格,在三筒烘干设备烘干粘性物料作业中,物料在内筒与高温热气流以辐射、对流、传导的形式进行热交换。在外筒以传导、对流的形式并用。保证了较高的烘干效率、使节能效果更佳显著。
第三,在三筒烘干设备内部安装多种形式的扬料板装置,使粘性物料与热烟气的热交换更加充分,减少了烘干过程中筒体内无料幕状态的“风洞”出现,大大提高了三筒烘干机烘干粘性物料的效果和速度。
第四,三筒烘干机烘干粘性物料的过程中,采用变频调速的方式,可以根据物料的入机水分、产量要求,自行调整筒体的转速,并具有自动温度监控系统,使操作更加便捷,保证粘性物料的烘干效果。
后,三筒烘干设备烘干粘性物料的时候,在单筒烘干机结构的基础上,做了更进一步的改进,并增加了入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间,再加上密封、保温以及合理的配套措施,使三筒烘干设备烘干粘性物料的能力提高50-80%,大大提高了粘性物料的烘干产量。
三回层烘干机由内筒、中筒和外筒三个圆筒镶嵌而成的烘干设备,它在对物料的烘干过程中,由内筒进入中筒,然后外筒依次烘干,对高湿度物料的烘干效果更好。
三回层烘干机的工作原理:
首要物料由供料设备进入反转滚筒的内层,完成顺流烘干。此刻,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋跋涉式完成热交换,三回程烘干机,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干;
其次,物料在中层赓续地被重复挺进,呈进两步退一步的前进方法,既充足接收内层滚筒披发的热量,又接收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,以使物料到达干燥状况;
后,当物料行至中层另一端落入外层,在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此完成干燥目的。
相比于单筒回转式烘干机,三回层烘干机的优势体现在一下方面:
1、节能。三回层烘干机物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换,在外筒热交换以传导、对流形式并用。 烘干机热,节能效果显着。经检测,热效率大大超过传统烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后,三回程,节煤效果显着。
2、适用性广。三回层烘干机采用顺流烘干的方式,广泛适用于粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干,也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。
3、占地面积小。新型三回层烘干机外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上,并且外筒对内筒有保温隔热作用,外筒表面温度低,热损失少。
减少风洞。三回层烘干机采用多种扬料板设计,角形扬料板与万字扬料板的有机结合,使物料与热烟气交换更加充分,减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
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