内部烘干区域结构

1、一级烘干区使用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过进口温度 43 0 ℃ (可达600℃)，刹那间和物料进行热传质交流，除掉大多数水份，确保了物料的热值不发生改变;

2、二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在反转烘干过程中，确保了物料敏捷枯燥;

3、三级烘干区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滚筒内的破碎设备，重复拉扯、碰击、撒落，顺流烘干;

4、四级烘干区是靠引风效果下呈负压的高温热气流扫除水份，为高排气区，三回程烘干机厂家，室温 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一级一级进行的，三回程，经过以上操作使物料在烘干后比烘干前热值添加，水份枯燥在0.8%以内，真实起到节能降耗之成效。

三筒烘干机工艺一、三筒烘干机烘干生产线的设备组成：

　　三筒烘干沙机，应用于烘干沙子，黄沙，河沙，三回程烘干设备，海沙，石英砂，石榴砂，型砂，粉煤灰等一定湿性散粒物料。烘干生产线主要有滤斗，圆盘给料机，热风炉，旋风除尘器和直线振动筛，皮带输送机等设备组成。

二、三筒烘干机烘干工作流程：

　　以湿沙为例，首先，湿沙经过滤斗、圆盘给料机，目的是均匀给料，经输送机送往热风炉，热风炉是产生热源的装置，里面可以燃烧白煤、烟煤、煤矸石、油、汽等燃料，产生的热气进入三筒烘干机主机，在三筒烘干机内经过三个回程的往复，热能被充分利用，终把湿沙烘干，物料烘干后的废气经旋风除尘器或水除尘装置进行净化，减少污染。被烘干的物料再经直线振动筛筛选，终成为合格的干沙。

在沙子烘干机操作参数和每段降水幅度已定的情况下，依据热量平衡理论可计算出每一烘干段后物料的受热温度：单位时间内干燥介质(热风)带入烘干机内的热量等于物料升温、物料内部水分汽化所消耗热量、塔体损失热量以及废气带走热量之和。以处理量为500t/d、采用六段烘干、降水14％(29％到15％)的顺(逆)流转筒烘干机为例，通过理论计算得到各烘干段后物料的受热温度。

在实际生产中，由于多种因素的影响，三回程河沙烘干机，每个干燥段后物料受热温度与理论计算所得到的数据会有差别，但是通过以上分析，可以断定：在沙子烘干机稳定工作状况下，经过每个烘干段后物料的受热温度应该是一个相对稳定的数值，或该温度只会在一个很小的范围内波动，超出此范围即可判定烘干机处在非稳定状态工作，可能导致出机物料水分的改变，或者影响烘后物料品质，应及时对烘干机做出操作参数上的调整。

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