胶乳生产技术及国内外市场分析

正胶乳(NBR)是丁二烯和丙ｘｉ腈两种单体经自由基引发聚合制得的一种无规共聚物，分子结构中含有不饱和双键和极性基团—CN，使之具有耐油性能好，物理机械性能优异等特点，已经被广泛地应用于各种耐油制品，丁腈胶乳，如O型环、蛇(软)皮管、垫圈、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷消耗品、印刷滚筒、绝缘

研究了一种正凝聚法生产粉末丁腈胶乳制备工艺，丁腈胶乳供应，采用用水溶性的1价、2价金属盐作凝聚剂，应先喷入低硬度的凝聚剂Ⅰ，再喷入高硬度的凝聚剂Ⅰ溶液，后再喷入凝聚剂Ⅱ凝聚，使胶粒定型。凝聚过程控制凝聚剂Ⅰ的pH值在6以上。凝聚温度为30～40℃，水胶比为5～6。 本凝聚法的特点是在凝聚过程中不需外加隔离剂，胶乳中的乳化剂硬脂酸皂与凝聚剂Ⅱ在凝聚过程中逐渐生成隔离剂。但生成的隔离剂量不一定满足隔离要求，有时需补加一定的皂。为使粉末在过筛、洗涤、干燥时不会粘结成块，必须再加入适量的隔离剂防粘。采用两种有机隔离剂复合使用，用量少而成粉率高，不影响橡胶的质量。隔离剂的份数可控制在4-6份。 凝聚法制备PNBR的关键技术是凝聚成粉技术，本文后对凝聚釜、搅拌器的选型进行了进一步的试验研究，丁腈胶乳厂家，探讨了工业放大问题。
PTFE分散液的加入，提高了乳聚丁ｂｅｎ橡胶的耐油性，且其耐油性与PTFE分散液含量基本呈正比关系。在耐油性测试前后，PTFE含量为40%和50%的SBR/PTFE质量变化率约为28%，接近于丁腈胶乳制品的耐油标准25%。此外，共混体系的力学性能也有一定改善，对于SBR/PTFE体系：共混比为90/10时，硬度增幅ｚｕｉ大；在共混比为80/20时，拉断强力达到ｚｕｉ大值。拉断伸长率随着体系PTFE含量的增加，呈递减趋势。综合考虑，当PTFE含量为10%~20%时，胶料耐焦烧性好，加工安全性较高，性能。 第二部分，采用乳液共沉和机械共混的方法，制得了NBR/PTFE复合材料。对于NBR/PTFE共沉胶，PTFE分散液的加入，也可提高其耐油性，但增幅不明显。共混比为95/5时，丁腈胶乳销售，硬度增幅ｚｕｉ大；随着PTFE含量的增多，拉断强力、拉断伸长率均呈递减趋势，共混比为95/5时，损失ｚｕｉ小；综合考虑，当PTFE含量为5%~10%时，胶料耐焦烧性好，加工安全性较高，性能。
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