模板安装应有锥度，下口小、上口大、对称，并要保证耐火砖尺寸合格。模型安装后的锥度一般为千分之五。模板须表面光洁、平整、并有较高的硬度。尽可能使该耐火砖的较大面积作为受压面。模型内的沟棱处带弧度，模板死角处带l—2毫米圆弧。遇有模底凸出部分，尽量作成活楔。不平的面应做成活底。厚皮：超过150毫米的耐火砖，应考虑两面加压。对烧成时收缩的耐火砖，其受压方向的放尺率应大些，通常较非受压方向增加0.5—1％；而对烧成膨胀的耐火砖，其受压方向的缩尺率就应小些。

现有的耐火砖成型模具在制作耐火砖时，往往采用静压进行压实，在压实的过程中，尤其是对于流动性较差的耐火材料无法流动至模具的边角位置处，导致压制成型的耐火砖边角部位不实，影响耐火砖的质量。另外，在压制成型需要出砖时，如使用机器进行自动化生产，往往会在模具下方设置耐火砖顶出装置(如ZL2016102584317全自动耐火材料生产线)或者在模具下方设置出砖器；如使用手工进行异形砖的砌筑，则多使用ZL201320536438.2所公开的调整结构。使用手工砌筑，优点是可以降低残次率，缺点是效率低，采用自动化机械进行生产虽然可以提升效率，但动力消耗较大。

耐火砖耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度。耐火砖定型耐火材料制品由模具做出，怎样能做到出于泥而不染，这对耐火砖模具的技术提出了挑战。冷作模具钢品种多、应用范围广，产值占模具总产值的30%-40%。轻质耐火砖体积小、重量轻、导热系数低。粘土耐火砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。低气孔粘土砖以耐火粘土或焦宝石熟料为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，耐火度1580～1770℃，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛，粘土砖中以耐火粘土为主要原料制作的叫做普通粘土砖，以焦宝石熟料为主要原料制成，显气孔率在17%以下的粘土砖称为低气孔粘土砖。