成型模具对耐火砖坯体的品质有紧要的波及。假如模拥有问题，可能形成下面结果。

将模具安装到压机上时，挡渣球模具价格，务必维持压头，挡渣球铁模具，模腔，出砖器三者的线重合。假如不重合，将波及耐火砖砖坯品质，形成裂纹，甚而破损设备。当硬度不匀时，模具表面会出现'疲劳坑'以及'波形槽'，致使出砖过程中砖坯开裂。

模具放尺率，锥度以及尺寸偏差直接波及坯体外观尺寸可否知足预订的衙役要求。模具的光洁度将波及加压成型时压力衰减以及出砖时顶砖力的巨细。由于加压时砖坯高低存在过大压力差，使用寿命长简易形成体积密度差别。由于出砖时坯体边际遭到摩擦力，底面遭到推力作用，当摩擦力以及推力过大时，简易致使耐火砖砖坯开裂。模具以及模框之间存在间隔时，加压以及撤压时都会产生过大的弹性变形，致使砖坯产生纵向裂纹或歪曲。底板粘料会产生麻面等缺点。底板，模盖与模壁间隔过大，会使砖坯产生飞边。总之，耐火砖成型模具假如破损，将会对成型物品的品质形成很大的波及，于是模具在制作中发扬着紧要的作用。

耐火砖模板的磨损速度除与模板材质有关外，还与被成的泥料性质及操作条件等有关，不同泥料有不同的磨损速

度。对于大部分耐火材料厂而言，主要使用的耐火砖模具材料仍为普通材料，因为这类材料具有成本低廉，加工性能好等优点。其他新模具材料虽寿命较长，但成本也较高，且机械加工难度较大。因此，不同的企业应根据自身的条件选择合适的模具材料。

磨损往往是模具损坏的主要原因之一。加压时，硬度较大的尖角状颗粒因点接触粘着或相互嵌入而引起模板的严

重磨损，致使模板表面过快地出现凹痕。另外，因模具硬度不均匀，使用时首先在软点处出现“疲坑”和“波形

槽”，随着这些“疲坑”和“波形槽”的不断扩大，模板的磨损也愈来愈严重。

异形耐火砖是一种形状尺寸较为特殊的耐火砖，也是很多窑炉必用耐火砖，异形耐火砖不同于标准耐火砖，挡渣球模具压条，可批量化生产加工，挡渣球模具，异形耐火砖在生产加工前需要根据图纸设计，但是异形耐火砖的尺寸是需要非常，异形耐火砖的尺寸关乎着砌筑效果的好坏，因此在设计异形耐火砖时要综合考虑，避免出现砌筑不便及使用效果。异形耐火砖设计时注意事项：要考虑异形耐火砖如何生产，如何制作模具便利。如，有些异形耐火砖尺寸较大，在设计时就需要考虑砌筑后如何控制砖缝的数量，减少砖缝的数量，增加异形耐火砖是使用性。

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