耐火砖的生产工艺流程:

原料

每批原料进厂都须出具产品质保书，手工空心砖模具，同时按照质保书上的指标进行三次抽样测试：指标测试、理化性能测试、重烧炉烧成测试，合格后方可投入生产，在投入生产前必须进行酸洗、吸铁二次精加工处理，使原料的质量达到制作产品的较佳状态。

混练

原料配制人员应严格按照技术部制定的工艺配比要求进行配制。在配制过程中必须做到准确称量，按时混练。具体操作为：小于100目的细粉需***行预混，并过24目筛2遍，结合剂泡制后需伏24小时以上，手工砖模具批发，累计混练时间不得小于20分钟，同时需做到当日用料当日领，以免有剩余混入，并做到现场卫生的清洁，确保原料纯度。

异形耐火砖是一种形状尺寸较为特殊的耐火砖，也是很多窑炉必用耐火砖，异形耐火砖不同于标准耐火砖，手工砖模具，可批量化生产加工，异形耐火砖在生产加工前需要根据图纸设计，手工水泥砖模具，但是异形耐火砖的尺寸是需要非常，异形耐火砖的尺寸关乎着砌筑效果的好坏，因此在设计异形耐火砖时要综合考虑，避免出现砌筑不便及使用效果。异形耐火砖设计时注意事项：要考虑异形耐火砖如何生产，如何制作模具便利。如，有些异形耐火砖尺寸较大，在设计时就需要考虑砌筑后如何控制砖缝的数量，减少砖缝的数量，增加异形耐火砖是使用性。

激光表面熔覆技术具有诸多的优点：无需使用外加材料，仅改变被处理材料表面的组织结构；处理层和基体结合强度高，具有较高的硬度和耐磨性；被处理件变形较小，适合于高精度零件处理，作为材料和零件的处理工序；加工柔性好，适用面广。经激光处理后，铸铁表面硬度可以达到HRC60以上，中碳及高碳的碳钢，表面硬度可达HRC70以上，大大延长了其使用寿命。这样生产出来的耐火材料产品才能做到出淤泥而不染，各项指标不受模具的影响。  

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