全自动榨油机设备优势和特点：

产量高——与老设备相比，正常产量可以提高2-3%，每加工百斤花生米平均多出2-6斤，全年的经济效益非常可观。

节电——产值均等降低40%电力功率，以平均每小时节电6度计算，每天出产可节省电费30元。

省工-同等产值可节省60%的劳动力，1-2人即可组织生产，每天可节省40元的劳动生产率。

应用-可一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油类作物。多段挤压，一次挤压干净。

油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯洁，符合卫生检疫规范。

占地小--油坊需10-20平方米便能满意运用。

构思新颖机电一体

规划科学、结构合理、操作简洁、安全安稳，选用全自动化设备，从投料到制品一次完成仅需几分钟。

原料工艺

由高碳钢材料制成，经过高频淬火、耐热处理，硬度高、强度大、耐磨性好，适用于高温高压连续工作，可延长榨油机的寿命，文冠果进出油设备价格，可达数十年。

榨膛合理出油率高

选择多级推进渐进压力的原理，迅速增大压缩机压力，一次分离油，选择红外线温度控制系统，自动控制压缩温度和水分，使油直接软化活化油脂分子，压缩稳定，一次压缩，大幅提高油率

1)浸出法纪油工艺的归类按实际操作方法，浸出法纪油工艺可分为间歇性浸出和回转式浸出：①间歇性浸出料胚进到浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶剂的引入和浓偏油的抽出来等工艺实际操作，全是分次、中断、规律性开展的浸出过程归属于这类工艺种类。②回转式浸出料胚进到浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶剂的引入和浓偏油的抽出来等工艺实际操作，全是接连不断开展的浸出过程归属于这类工艺种类。按触碰方法，浸出法纪油工艺可分为浸泡式浸出、自喷式浸出和混合式教学浸出：③浸泡式浸出料胚浸泡在溶剂中进行浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出机器设备有罐组式，此外也有弓型、U型和Y型浸出器等。④自喷式浸出溶剂呈自喷情况与料胚触碰而进行浸出过程者被称作自喷式浸出，属自喷式的浸出机器设备有履带浸出器等。⑤混合式教学浸出它是一种自喷与浸泡紧密结合的浸出方法，归属于混合式教学的浸出机器设备有平转式浸出器和环状浸出器等。

花生油，是非常普遍的食用油，很多家庭都会将花生油作为理想的油脂选择之一， 花生油整体产出量大，营养价值好，并对人体有益，很有投资加工前景。加上我国花生种植区域面积大，文冠果进出油设备多少钱，产花生果量大，为花生油加工产业给予充足原料保证，所以投资花生油项目， 很符合当前及未来油脂市场需求。花生油加工，企鹅浸出油设备厂家指出，可以带壳压榨，也可剥壳加工，出油实际情况，当然是以剥壳后的花生米效果更理想。提取花生油，可以选择做压榨或浸出，整体来讲，压榨产量小，出油品质高，而浸出油整体产量大，出油率高，实际出油的品质不如压榨油好。对于普通投资者来讲，或许投资花生榨油厂，是比较好的选择 ，因为投资厂地、资金等都非常有限，选择做压榨油加工厂， 虽说项目小点，投资少点，但可以加工产出的花生油品种却比较多，文冠果进出油设备厂家，像一级压榨花生油、 浓香花生油、冷榨花生油等产品，大多出自花生压榨油加工厂。而中大型花生油加工厂，投资较大 ，在考虑实际出油品质的同时，也要兼顾产出的规模以及出油率等问题，因此，在中大型油厂中，通常会采用压榨和浸出相结合的制油工艺来加工，先将花生米经螺旋榨油机压榨，再将压榨饼送入花生油浸出设备进行浸提，而后将两种毛油分别进行精炼，即可得到成品油。压榨和浸出相结合的工艺，既保留了压榨花生油的营养，忻州文冠果进出油设备，也提高了浸出油的油得率，可谓是一举两得，要注

意的是，设备生产线投资较大，对压榨浸出精炼油设备以及生产厂家的选择，用户要做足功课，仔细筛选，认真考察，综合选出实力出众，较高的生产型企业来合作。

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