单头多用于滤胶，双头多用于挤出机造型，出料均匀。复合螺纹加料端为单头螺纹（便于进料），出料端为双头螺纹，出料均匀且质量好。
随着挤出机用途的日益扩大，挤出理论的不断发展，螺杆和螺纹结构种类也日益增多，例如有主副螺纹的、带有混炼段的、分流隔板型的等多种。
橡胶挤出机的温度控制：通常，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，并实现连续挤出成形。
大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，平行双螺杆挤出机，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。
熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。
如果废旧泡沫塑料不通过回收利用，就会造成极大的环境污染，由于废旧泡沫塑料回收利用的逐渐兴起，随着提出了我国废旧泡沫造粒机的发展。
我国再生塑料造粒机具有广阔的发展空间。随着经济的不断发展壮大，近年来国家强烈要求塑料再生造粒机行业的发展与转型。巨大的市场需求使得再生塑料造粒机的市场越来越被看好。
据业内人士指出，在处理废塑料的回收利用，近年来日益被所重视，我国也不例外，再生塑料造粒机发展的有利保障是国家政策的支持，此外，再生塑料造粒机的优势也使得其可以持续发展下去。
现今，我国的废旧塑料回收利用率低，废旧塑料回收厂不多且分布不均匀，螺杆挤出机，很多地方几乎是空白的；近几年工业快速发展，市场繁荣，大型的塑料市场已有近十个，但废塑料颗粒仍供不应求，价格日益上涨，所以废旧塑料颗粒处理将成为未来的发展热点，作为再生塑料造粒机的主要加工机的再生塑料造粒机将拥有广大的客户群。
塑料再生造粒机在日常生活中产生的废塑料加工生成企业需要的塑料原料的，近年来塑料原料价格不断上升，而废塑料价格相对便宜。在国家的大力支持下，再生塑料造粒机不断进行优化和更新，从而达到再生塑料原料颗粒饱满，结实光滑。所以，塑料再生造粒机将受到越来越多企业的青睐。
再生塑料颗粒厂的创办风险较小，投资规模可大可小，进入门口是低的，可以从生产线开始，在同一时间购买多套设备生产。由于利润高，因此在未来将有很多的工厂建立，单螺杆挤出机，这对于再生塑料造粒机设备的厂家，无疑是巨大的商机。
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