塑料挤出机是指塑料加工成型所用的机械，塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

（1） 螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，平行双螺杆挤出机，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

    如果机筒温度超过设定值时，则冷却系统的气动执行机构的开度增大，冷却水流量随之增大（甚至加大到全流量），螺杆挤出机，同时减小加热系统中气动执行机构的开度（甚至全关闭），使机筒的温度降低到设定温度值；如果机筒温度低于温度设定值，则减小冷却水系统气动执行机构的开度，使冷却水流量减小（甚至降为零），同向双螺杆挤出机，同时增加加热系统气动执行机构的开度，加大加热蒸汽的流量（甚至加大到全流量），使机筒温度升高到设定值。由此周而复始的调节实现控制温度的目的。

在材料配方、成型模具及设备一定的情况下，制品的质量则主要依靠加工条件(速度、压力、温度与时间等)来保证。传统的控制系统其控制硬件主要采用温度表、压力表、继电器、电位器和延shi开关等，采用开环控制系统，没有实现各个参数之间的反馈控制，因此建立关键工序及质量变量的在线监控控制系统是保证质量及提高能源利用率的关键。因为目前在斜交轮胎和子午线轮胎的生产中，胎面、胎侧及三角胶等部件的生产，大都采取胶料复合挤出技术，因而，海内外二复合、三复合或四复合销钉式冷喂料挤出机也就应运而生。我国的复合挤出技术已日趋成熟，复合挤出机的设计制造水平到达了国际进步程度，塑料挤出机螺杆，不仅能供给各种组合情势的复合挤出机，还能向国外有名的轮胎公司出口。

螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。对于组合式双螺杆挤出机，长径比是可变的。从发展看，长径比有逐步加大的趋势。螺杆的转向。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的挤出机多用于挤出制品。

平行双螺杆挤出机-螺杆挤出机-卓胜(查看)由东莞市卓胜机械设备有限公司提供。东莞市卓胜机械设备有限公司实力不俗，信誉可靠，在广东 东莞 的压延机等行业积累了大批忠诚的客户。卓胜带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！