关键技术问题

1. 本工程单榀桁架宽度大，重量重，桁架设计标高，且现场两侧的看台已经完成施工，施工场地极为狭小，对吊装方法的选择及吊装工艺的要求非常高。

2  本工程主桁架、次桁架、支撑结构节点均为管材相贯节点，精度要求高，安装难度大，需对焊接工艺、高空桁架垂直度控制等技术问题进行研究，解决空间相贯曲面拼接的技术难点，确保制作加工和安装质量。

3   在制作、运输和安装的整个过程中，必须对不同工况的受力情况进行分析，以确保质量和安全。

4   为解决构运输问题，分解成小桁架片的构件需在现场重新总拼，必须解决总拼胎架的水平度，确保桁架在拼装时不发生变形。

为了更好的解决上述关键技术问题，我们主要从吊装方法的选择、吊装前准备及吊装阶段质量控制要点等几个方面进行分析。

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钢结构因其强度高、自重轻、刚度大等特点被越来越多建筑工程所利用，钢结构加工制作流程：

   （1） 钢材力学指标：结构用钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。这些指标应符合《钢结构设计规范》的要求，但其中低温冲击韧性仅在结构可能处于低温环境下工作时才要检验。钢材力学指标的测定须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）

   （2） 钢材化学成分：与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（GB222-84）要求。

   （3） 工艺性能：工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可用可焊性试验鉴定。加工性能则通过冷弯试验来确定。按（GB232-88）为标准。

   （4） 几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考***GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

   （5） 钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。对于有特殊加工要求的构件，应在制作前制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺卡下面是关于每到工序的详细介绍。

一步放样.样板和样杆。放样是整个钢结构制作工艺中的道工序，也是至关重要的一道工序。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料.弯制.铣.刨.制孔等加工的依据。

寸；制作样板和样杆作为下料.弯制.铣.刨.制孔等加工的依据。

二是划线和切割。划线也成号料，即利用样板.样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界限。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割.铣.刨.弯曲.钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。施工中采用哪一种切割方法比较合适，应该根据各种切割方法的设备能力.切割精度.切割表面的质量情况，以及经济性等因素具体选定。

三点边缘加工和端部加工。在钢结构加工中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。A.吊车梁翼缘板.支座支承面等图纸有要求的加工面。B.焊接坡口。C.尺寸要求严格的加劲板.隔板.腹板和有孔眼的节点板等。

四步骤弯制成型。在钢结构制作中，弯制成型的加工主要是卷板（滚圆）.弯曲（煨弯）.折边和模具压制等几种加工方法。弯制成型的加工工序是有热加