智能拉钉机与传统拉钉***对比介绍

传统拉钉***的作业模式:

左手抓一把拉铆钉,并扶持待铆合件,右手持拉钉***拉钉作业.

操作方式:左手将拉铆钉装入拉钉***的***嘴中,之后再用移动左手扶持住待铆合件,同时右手持拉钉***移动到待铆合件相应位置,将拉铆钉头装入到待铆合件的孔内,扣动拉钉***板机,完成拉钉作业,之后再移动到相应的位置,等待左手再一次装钉动作.

自动拉钉机的作业模式:左手扶持铆合件,右手持拉钉***作业.

操作方式:左手扶持待铆合件,右手持拉钉***对准待铆合件的孔位,将拉铆钉头装入到待铆合件的孔内,扣动拉钉***板机,完成拉钉作业,之后再将拉钉***移动到下一位置进行拉钉作业.

智能拉钉机与传统拉钉***的区别

1、自动拉钉机能自动将拉铆钉装入到拉钉***嘴上,不需装钉动作,减少了左手装钉的时间.

2、自动拉钉机能自动装拉铆钉,左手不再需要装钉,所以在右手移动拉钉***的同时,左手能快速准确地将待铆合件的两个孔扶持好,等待拉铆作业,无需等待的时间.

3、传统拉钉***需要将拉钉***移开到一定的位置,以方便装拉铆钉,所以它比自动拉铆钉机多出了两个移动拉钉***的时间,效率低下.

4、自动拉钉机由于不再需要用手装拉铆钉,能有效减少人为操作失误致拉铆钉散落在工作台面,减少拉铆钉的损耗.

5、自动拉钉机由于不再需要用手装拉铆钉,人手不再直接接触拉铆钉,能避免人手的汗渍对拉铆的污染,提高产品质量.

全自动拉钉机的特点

1连接点牢固可靠.

2没有原料消耗和不需要辅助材料.

3超越了金属材质局限和厚度局限.

4可以形成圆点和巨型点连接.

5连接区域没有热应力.

6不会损伤工件表面的保护层.

7不需要预先或事后处理,允许有夹层和多层连接.

8工作环境好,没有灰尘毒烟排放,没有噪音.

世泽拥有着10数年自动化生产设备研发经验,专为企业和厂家定制自动拉钉机.已成功为上百个厂家提供自动化拉钉机,大大节省劳动成本,提高生产效率,真正实现了解放了人员呆板的、枯燥的、每天都是一个重复的动作,让人去干更有意义和有效率的事情.

在设计之初,我们自动化拉钉机设备就为企业和厂家考虑人员两倍以上效率设计,通过巧妙的机械结构,加上合理的用料,借鉴不同行业和国外***机械结构和控制技术相结合,真正打造一台自动化设备.

告别手动拉钉***,给自动化拉钉机一个未来

大家都对拉钉***和拉钉机有一定的了解,下面我来为大家讲解一下区别,而标题为什么是告别拉钉***,给拉钉机一个未来呢?这就是我们中国的传统,有句俗话说:要与时俱进,才能有更好的发展.现人工逐渐变少,而替代的都是自动化设备来完成原有人工工作,这也是科技在改变未来,为什么小编会这么看好拉钉机呢?这也是因为未来几年可以看到有些职业都会被科技,自动化代替,想来如果被代替了,实现了工作效率提高,人工成本降低为公司带来巨大的利润,我想也是大部分老板梦想,那为什么不早点实现呢,这样不是对大家都好吗?好了这些都是题外话.

是专门配备工厂生产部的设备,可提高工作效率,产量,出货量,也可减少一些不必要的成本,相比拉钉***来说虽然也可以达到这些条件,但是工作效率和产量并不能跟拉钉机与之相比,可以说拉钉机是全自动的,和拉钉***则是半自动的,它需手动上钉再对准孔位打钉,这拉钉机是直接对准孔位打钉,也就是节省了手动上钉的时间,这点时间别看只是1.2秒,算成一个月下来,自动拉钉机能多打好几百上千的铆钉,另各位会觉得拉钉机重不好搬到,这个问题也有想到,而对这个问题也已经解决,在拉钉机底盘配备了4个360度的轮子可各个方位移动,根本不费力气,这也是设计师能想到的问题,而拉钉机也配备了更完善的设备,液晶显示屏可防止漏钉、智能计数、设置参数和报警功能,还配备了工作气压表可查看安全稳定的气压,跟工人们一个安全的环境,另内置配备了智能震动盘以及振动盘调节器,可灵活调节振动盘供料速度,并且有拉钉轨道可整列拉钉,依次排序省时省力的设备可以说是非常好的了!