铝水浇包烘干工艺包括如下步骤：

   a）在铝水浇包外壳上均匀开设若干个直径为8-10mm的排气孔，相邻两个排气孔的圆心间距为200mm，在铝水浇包烘烤前进行检查，保证每个排气孔畅通；

   b）采用焦炭作为燃料，焦炭放在燃烧装置的圆柱形炉膛内，燃烧装置配备离心式鼓风机，离心式鼓风机的风量控制在2-5m³/h；焦炭燃烧后，启动离心式鼓风机，从燃烧装置的喷嘴内吹出火束，将铝水浇包烘干；

   c）火束的长度控制在600-800mm，火束末端离开铁水包底部的距离为150-250mm；

冶炼行业铝水浇包是炉前出铝的主要设备，其使用寿命与包衬材质的选择和砌筑工艺有着直接关系。为了延长使用时间，做到不漏包，在铝水浇包上应用了耐火浇注料，浇注铝水浇包内衬的试验，分析了使用后的利弊和注意事项。

   1、原耐火砖包衬结构及存在的问题

   原铝水浇包由钢壳和内衬两部分组成，壳体用钢板制作，内衬用耐火材料砌筑。包衬一般使用包龄较短，使用寿命短的原因有2种情况：一是由于局部烧穿，发生漏包现象；二是随着出铝次数的增加，包底粘有大量的铝渣形成包砣，铝液包容积变小，再出铝时铝液坐包，导致包报废。

   2、铝水浇包包衬浇注料的试制

   耐火浇注料在冶炼行业，锻造行业已应用十分广泛。在铝水浇包包衬浇注料整体浇注在冶炼行业一直是个选择的难题。之前一直是以耐火砖砌筑为主，为此需要研制一种能满足冶炼行业铝水浇包包衬的耐火浇注料。

铝水浇包包衬浇注料的施工工艺

   ①施工前的准备工作

   准备1台砂浆搅拌机，高频振动棒1~2根。根据铝水浇包的容量制做内模1个，直径为包衬内壁尺寸。在表面涂一层油膜以利脱模。施工现场温度不低于8℃。

   ②混料

   浇注料运到现场，采取防雨防潮措施，确保浇注料干燥，无结块。 根据搅拌机容量和施工速度，浇注料以整袋25Kg为单位确定加入量。浇注料直接加水，水温15~20℃。

   浇注料加入搅拌机内，先干混1min，然后边搅拌边加水，加水后湿混2~3min，流动性好，适于振动时即可放出。每次混好的料必须在20min内用完，超过时间无流动性的料不得再用。