金属蚀刻标牌

通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

***早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。3、经反复实验喷射压力在1-2Kg/cm2的情况下被蚀刻工件上所残留的蚀刻圬渍能被有效清处掉，使蚀刻速度在传统蚀刻法上大大提高，由于该蚀刻机液体可循环再生使用，此项可大大降低蚀刻成本，也可达到环保加工要求。

蚀刻标牌的具体步骤

1、配液

用作蚀刻剂的是三氯化铁溶液。它的波美浓度在蚀刻环节中非常重要，直接影响到蚀刻的速度。适宜的波美浓度是38到40度之间。

丈量浓度的办法是；将三氯化铁溶液倒在细长的量杯中，刺进波美计，挨着液面的数值就是它的波美浓度。

如今的波美浓度是42度，有些太浓，咱们可以加水进行稀释，拌和均匀后，取样从头进行測量。若是波美浓度太低，则可参加高浓度的三氯化铁溶液。波美浓度分配适宜后，倒入蚀刻机的箱体内，把盖子盖好。

2、开机

蚀刻机运用的是380V电源。翻开电源开关，电源指示灯亮。发动酸泵，让三氯化铁溶液在机器内循环，调查温度表高不能超过50度。按下传送带开关，进行整机试运行。

3、试刻

这台精细摇晃蚀刻机传送带可以无级调速，冲刷工夫的长短可以在这里进行调整。

蚀刻机运转正常后，先在入料口放一块试刻用的不锈钢板，传送带会把它缓慢的送入机器内部。按下蚀刻开关，机器内的喷嘴就开端喷出三氯化铁溶液，它的压力基本上是稳定的。2、焊接前清除表面油污，减少焊缝形成的虚焊、气孔、裂纹等缺陷。三氯化铁溶液不断地冲刷不锈钢板的外表，溶液中的三价铁离子疾速氧化不锈钢板，不锈钢板就被蚀刻下去了。

冲刷工夫的长短就决议了蚀刻的深度。若是蚀刻太浅，要下降传送带行进速。

大约3分钟后， 咱们可在出料口拿到试刻的不锈钢板，用手试摸一下蚀刻的深浅程度,若是手指上感到有点凹凸的觉得，这时的深度在大概在0.1毫米，就可以开端正式蚀刻。

4、正式蚀刻

把坚好膜并在不和贴上了防腐保护膜的那两块不锈钢板放在入料口的适宜方位，按下蚀刻开关，蚀刻机就开端对不锈钢板进行蚀刻， 3分钟后，咱们就在出料口看到了的这两块不锈钢板，细心检查一下，像这样就达到了咱们恳求的蚀刻作用。

5、褪膜

先把蚀刻好的不锈钢板放入清水中，用洁净的布将三氯化铁溶液洗去。然后放入另一个盛有清水的容器中，摇摆几下，将外表洗洁净,再把不锈钢板不和贴的防腐保护膜撕掉，将这两块不锈钢板，放在盛有固体的容器里，按1：10左右的份额参加七、八十度的热水，摇摆容器，使充沛的溶解。咱们可以看到，两块不锈钢板上残留的膜城市慢慢地悉数退去。烘箱的温度设置在88度，让它自动控制，5分钟后拿出来，充分搅拌，没有气泡，像这样了才能使用。摇摆到水温为二、三十度了，才可以拿洁净的布将它们擦拭洁净。再把不锈钢板放入盛有清水的桶中进行漂洗。

关于蚀刻状态不相同的问题

大量涉及蚀刻面的质量问题都集中在上板面被蚀刻的部分, 而这些问题来自于蚀刻剂 所产生的胶状板结物的影响。 对这一点的了解是十分重要的, 因胶状板结物堆积在铜表面 上﹐一方面会影响喷射力﹐另一方面会阻档了新鲜蚀刻液的补充﹐使蚀刻的速度被降低。总体设计方案设计依据标识的设计依据如下几方面：企业对表达其经营理念和定位的要求。 正因胶状板结物的形成和堆积, 使得基板上下面的图形的蚀刻程度不同, ***入的基板因 堆积尚未形成﹐蚀刻速度较快, 故容易被***地蚀刻或造成过腐蚀﹐而后进入的基板因堆 积已形成﹐而减慢了蚀刻的速度。

注: a.烘干速度应与碱洗速度相同； b.水洗时水量较大,要确保冲洗干净。 (4)注：开机运行到设定温度后(约 15~20 分钟),方可测试酸液及碱液的浓度,其在规定范围内可进行生产。

二、酸溶液的配制 1.酸液 1)第二槽酸液配制方法: a.开槽配 360 升左右酸液 b.配制比例: 盐酸 HCL(36~38%) : 纯水 H2O 1 : 1.5 c.取 178 升的 HCL 慢慢加入 267 升纯水中(边搅拌边加入) 。配好后测试酸的当量浓度,在范围内方可使用。在技术分为机械、化学和电化学方法等[1～4]，其中化学蚀刻具有工艺简单、操作方便、精度高和生产成本低等优点，适合于批量生产，蚀刻深度为20～200μm。