三、热压罐的主要结构：

热压罐是根据国家有关标准设计制造的快开门压力容器设备。主要配置有：安全联锁装置、自动开/关门装置，内外导轨、模具小车，压缩机、真空泵、空气排泄装置，冷却风扇，水冷电机，电加热部件，水冷系统及其控制系统等。

主控制盘可记录显示温度及压力，气动控制包括全部压力开关及压力调节装置。工艺参数的设置及监控可选用计算机系统或仪表系统。

安全装置包括：安全联锁装置，机械式安全阀及过热、过压保护装置。当用轨道装载或有电动小车时，热压罐安装在一个地坑地基内。

目前国内主导产品有碳纤维热压罐、玻璃纤维热压罐、复合材料热压罐,实验室用小型热压罐、大型热压罐、jun工热压罐、汽车配件用热压罐、民用热压罐、热压罐的尺寸从直径400mm-4500mm均可根据客户的要求定做，***的设计理念保证罐门的温度前后达到一致，保证固化出来的产品无论从外观和性能上都能符合客户的要求。③组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好。

工作原理/热压罐 编辑

热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用西门子PLC电脑自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、***环保的加热固化设备。在工作过程中，压力和温度曲线随时显示，并有无纸记录功能，可完成工艺曲线和过程参数的记录。设备不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动抽真空、自动升温、自动保温、设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低35％以上。

采用电脑全自动控制，采集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑控制箱，并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值，压力数值、方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。

热压罐的主要技术参数：

1.有效工作尺寸：直径D=1000-4500mm，长度L=3000-10000mm；  

2.工作温度：室温＋20-300 ；

3.控温精度（保温阶段）：±1.0；

4.罐内气氛温度均匀度:±1.5；

5.升温速度: 3.5/min ；

6.降温速度：3.5/min ；

7.工作压力：P=-0.14.0MPa ；

8.保压阶段压力波动：±0.005MPa；

9.升压速度：0.1MPa/min；

10.jiang压速度：0.2MPa/min；

11.真空度：H=1.5-2.5KPa(  压力 ) ；

12.对主要工艺参数进行程序监控，由计算机控制或仪表监控。

诸城市鼎业机械玻璃高压釜是一种密封强制对流内循环加热的压力容器，在这里面温度、压力、真空是被有效控制的。它通过一套特殊设计的强制对流内循环装置，结合可以任意调节加热功率的加热系统，并配合比例调节控制的加压、冷却、泄压执行元件，可以获得按照设定工艺曲线实现的温度和压力；适合各种工艺要求的夹层玻璃的合成制作。山东鼎业热压罐1000*3000复合材料热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用西门子PLC电脑自动控制。

　　釜体

　　常规产品完全按照GB150-1998钢制压力容器标准设计及制造，同时可按用户要求提供欧盟PED标准、美国ASME标准产品。

　　快开门系统

　　龙达玻璃釜的开关门系统是在保证较大的安全性和寿命的前提下设计制造的，整个系统由三大部分组成，分别是一对齿形的法兰，驱动装置和密封环。开门方式有汽动、液压、电动三种，供客户随意选择.

　　保温系统

　　高压釜保温方式有两种：分别是外保温和内保温

　　加热系统

　　加热系统由主加热区和辅助加热区组成，加热元件的布置方式与对流系统相匹配，保证了在加热过程中釜内温度的均匀性，同时缩短了加热时间，达到了节能的目的。工作原理/热压罐编辑热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用西门子PLC电脑自动控制。加热元件功率控制采用可控硅（SSR）调节，可实现0-100比例输出。为夹层玻璃生产提供稳定热源

　　压力系统

　　进气和排气采用先导电磁阀控制的气动球阀，另外每个管路上都有手动球阀作为旁通，可实现手动和自动控制。确保夹胶玻璃生产过程中高压釜内压力恒定均一。