选购模温机时要注意那些方面？

 在时，我们要注意以下三个方面，以帮助模具温度买我们选择适合自己的模具温度。

一：加热功率

现在的客户中，有很多企业购买宏赛模温机只是询价，单位发展提供一个加热功率，其实就是不管哪种类型的模温机，同样加热功率的情况下，型号不同、结构重要组成部分不同、所用材质规格不同、对品质定位技术要求不同，对机器的本身，对产品是有很大程度影响的，所以需要我们教师要根据自己不同的工艺可以要求，设备的大小选择是否正确的模温机。而且在使用教学过程研究中所表现出来的工作环境性能也会有很大差距。

二：选型询价

现在很多客户只是为了确定型号，价格会拿这个价格去其他工厂问价格，不考虑其他因素，不同的公司，不同的制造能力和技术实力是不一样的，不同的厂家，由于自身的加工能力，配件的使用，实际应用经验，推荐习惯等因素，往往对一个用户的使用要求和工艺条件了解不是很透彻，设计选型会有偏差。如果客户持有这样的选单询价必然会影响采购，好的办法是只提供工艺要求，供各厂家自行设计选单。多种选择都没有错，关键看是否适合自己，能满足自己的产品要求。

压铸模温机在压铸成型的作用

目前在镁、铝、锌合金压铸工艺中一般都会采用模温机，模温机多少钱，在压铸行业我们也叫压铸模温机。那么采用压铸模温机的作用是什么呢？下面就为大家介绍一下。

合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。

要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度 ，用作提高模具温度。此外，面积较大及表面要求极高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。

不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。

适当的表面温度，适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状，如厚度、横切面厚薄变化等表面要求，及生产周期而决定。

压铸模温机比普通的模温机要求会有一定的不同，首先压铸行业的使用温度会比较高，在镁合金压铸控温一般模温会控制在250-330℃，根据产品的工艺和厚薄去决定，压铸的模具导热油的流道会比较小，进出口也比较少，这样流道的长度就会增加对油泵的扬程就会要求比较多。

模温机的冷却方式有哪些？

在塑胶行业，模温机被广泛应用于塑胶成型的生产中，是行业中不可或缺的温度控制设备。模温机的全称是模具温度控制机，模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件质量稳定和减少加工时长，提高生产效率和效益。那模温机的冷却方式有哪些呢?下面就由模温机厂家景宇来给大家介绍一下。

模温机的冷却方式分为直接冷却和简接冷却。间接冷却方式是采用冷却回路与主回路分开的方式，而直接冷却方式，冷却回路直接参与到主回路中。运水式模温机（水温机）通常采用直接冷却方式。而运油式模温机（油温机），河南周口模温机，由于加热过程中，模温机用途，水和油不能参杂在一起，所以都采用的是间接冷却方式，其做法通常采用板式交换器进行冷却。

高温水温机由于温度通常使用在160℃以上，因此，内部主管路循环的都为高温蒸汽，此时内部管路压力比较大，若使用直接冷却的方式，模温机作用，需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。此种方法易发生危险。所以高温水模温机也多采用间接冷却的方式。

此外，直接冷却和间接冷却方式各有以下优缺点：

1.直接冷却的优缺点：直接冷却只能用于温度较低的场合，但采用直接冷却的方式降温速度快。

2.间接冷却的优缺点：间接冷却适用于高温模温机，但是热交换速度慢，热量会在热交换中散失。因此，当介质（水或油）的实际温度与设定值偏差较大时，我们都采用冷却能力较大的直接冷却方式。

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