复合澄清剂的分类

复合澄清剂按是否含*划分:*锑类复合澄清剂，无*复合澄清剂。无*复合澄清剂是新一代绿色环保型玻璃澄清剂，以其绿色，环保，安全，著称，是玻璃行业实现玻璃配方无*化的发展方向。

复合澄清剂按其主要有效成分划分:*基复合澄清剂，*锑基复合澄清剂，*基复合澄清剂。

复合澄清剂按其发展阶段划分:代复合澄清剂，第二代复合澄清剂和新一代复合澄清剂。代复合澄清剂主要是以三氧化二*为要成分辅以其玻璃助熔，脱色成分，以其澄清效果较稳定，毒性较白1砒低，早期使用较普遍。第二代复合澄清剂主要是利用有色冶炼厂副产品*锑烟灰和稀土厂的下脚料*渣再辅以其它原料组合而成，其特点是澄清温度要求低，澄清范围宽，持续分解能力强，成本低，毒性低，速迅受到玻璃行业的青睐。第三代复合澄清剂其主要是利用变价氧化物，硫化物和卤化物及其盐类科学复配而成，其1大特点是综合利用了玻璃澄清当中的氧澄清，硫澄清和卤化物澄清三大优势，充分发挥氧系澄清，硫系澄清和卤化物澄清在玻璃澄清过程的协同效应和叠加效果。在运输保管、使用中对环境的污染，***终玻璃制品在使用上卫生安全上的严格要求，其使用越来越受到限制。是'三系'澄清法的典型代表。'三系'法澄清剂是今后玻璃澄清剂行业的发展方向，也是玻璃行业实现配方无*化的必然趋势。

第三代复合澄清剂的一般特点和使用方法:

1，产品常适用于氧化气氛条件的玻璃熔制。

2，有效防止玻璃'曝晒'发黄现象和玻璃二次加工还原发黑。

3，无需强氧化剂配合使用也可发挥澄清效果，可有效减少硝1酸盐使用量和'硒-钴'补色剂的用量。

4，对于含硼玻璃可抑制硼的挥发损失。

5，产品与各种澄清剂协同作用强，可与其它澄清剂搭配使用，无副1作用。

6，无毒，安全，方便运输和保管。7，一般使用量为粉料的0.4%-0.6%,可等量取代白1砒，也可根据自身工艺调整使用量。

无砒无腐蚀玻璃澄清剂

无毒，符合食品、医1药标准。灯工不发灰，日晒不发黄，玻璃制品折射率高、不发雾，奈辐射、强度高，酸洗后均匀，电镀光亮，气泡少、节石少，成品率增加较多。优于砒、氧化*、符合等澄清剂。出奇地提高利润率。适用于坩埚炉、电炉、池窑；明料、色料；电视屏幕、阴极射线管、光学玻璃。操作处臵与储存操作注意事项：本品为粉状物，制造铅软化剂三氧化二锑，操作时尽量避免在有风的地方进行。

熔融玻璃时，常用三氧化二砒作澄清剂，熔融时挥发率40%，形成烟雾弥漫在工厂车间；白1砒微溶于冷水，易溶于热水，剧1毒，呈白色结晶粉末或无定形的玻璃状物质，黄金冶炼副产品*灰常呈灰白，灰色或灰黑色等，作为澄清剂多用晶态白1砒。砒可通过呼吸、饮食积蓄在骨骼、、肝和脾等组织，慢性中1毒、消化1不良、皮炎、落发，积蓄0.06克时就致人于死1亡,长期使用使人减寿；0.3%As2O3就使贵1金属铂金中1毒。以砒化物为原料的玻璃制品灯工作业发黑，日晒发黄。使用工业品氧化*出现“满天星”（众多小气泡），难以避免；且需较高温熔融。如用芒硝、氯化钠作澄清剂，腐蚀耐火材料强烈；须要还原气氛，燃料燃烧不完全，消耗能源高。

玻璃的化学成分与玻璃澄清的关系

　玻璃的化学成分与玻璃澄清的关系：　　　　SiO2（二氧化硅）、Al2O3（氧化铝）CaO（氧化钙）在玻璃成分中展的比例越高，给玻璃进行澄清过程就越困难，因为这些氧化物使玻璃粘度增大；　　　　反之，玻璃成分中Na2O（氧化钠）、k2O（氧化钾）等碱性氧化物占的比例越高，由于玻璃粘度较低，有利于玻璃熔制和澄清。超白玻璃由于其含铁量低、玻璃液透热性好的特性，它的生产难度也比普通玻璃更大。

玻璃澄清剂消除玻璃中气泡方法的介绍

大部份气泡消失时使熔融玻璃温度适当降低，伴随玻阻力公式，使璃溶解气体压力的降低，残留的灰泡被除数吸收溶入玻璃中使灰泡消失，达到澄清；熔融玻璃中伴随加热的流动，引起热对流，含气泡的玻璃向表面的高温部位运动而促进澄清，此方法叫热对流；在配合料玻璃化反过程中，澄清剂熔融玻璃中放出分解气体，或自身气化，产生大量的气泡，吸纳周边的小气泡，伴随灰泡上升而促进玻璃澄清；通过机械搅拌产生与热对流相同的流动，也能很好的促进澄清作用。它不仅关系到玻璃产品的质量，而且还影响到熔窑的熔化能力和熔窑的寿命。