1、可以放置喷头高度与测试台转盘一致；高2.5米。
2、采用人工移动喷水***位置标定喷水点的坐标，并可设定该点的喷水流量、喷水时间、该点与前后试验点间点喷水或移动喷水选择、移动喷水的喷***移动速度。人工采集喷水点的坐标可远程监控、控制测试启动和停止；采用远程控制本机电脑实现远程控制设备电脑需要联网在IPX5/IPX6的供水前端，应有1个IPX7水箱，高度大于1.4m；制冷系统说明：1)降温控制多级蒸发器组合,可获得更均匀及的冷量交换效率及制冷输出。总容积不小于4m3。
IPX5、IPX6、IPX7共用水源；(测试布包装时，皆经杀菌处理,机型是干湿球输入,电子传感器此点无要求)。可实现水循环应用。水质自动循环，喷***喷水自动流入底部的贮水槽，水泵直接从贮水槽内抽水。因场地限制，取消IPX7水箱漏电保护：如设备出现漏电现象立即自动实施断电保护措施。安设漏电保护开关 喷淋水及喷嘴等均不能有任何带电的风险，不能有掉落的风险；确保测试区检视产品的人员安全。设备外壳整体按地 满足要求：
监控可以自动识别产品需测试的位置（缝隙、门锁、端口、铰链）；不全的时候，可以在控制台设置测试点。人工驱动喷***与摄像头观测测试点、采集测试点的坐标值。 2淋雨测试台功能、性能、技术参数要求淋雨测试台与以上测试转盘是同一套；测试尺寸：
2000mm*2000mm。载物旋转盘共用，测试样品尺寸已改为W1.5mXd1.0m与W1.5mX1.2m 淋雨工作台与顶部喷淋端口高度为：3.5m；
顶部喷淋面积：2000*2000mm；
在喷淋区域内，要均匀喷淋。
测试箱制造顶部喷淋喷嘴均匀分布；测试各区域均匀淋雨。淋雨工作台与顶部喷淋端口高度为：3.5m；滴水箱固定，采用四个L1.0mXW1.0m的水箱拼接以满足喷淋面积2000*2000mm与均匀性的要求，水箱为封门式结构，淋水量电脑控制，自动检测科翔淋水试验的两项，是此方面经验丰富厂商；另外在短路装置的线路设计上也须能够承受大电流的冲击，所以我们选用了工业级直流电磁接触器及全铜接线柱和内部铜板导流，宽厚的铜板有效提高散热效果，使大电流短路装置更安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。
测试箱制造顶部淋雨强度：360~4000（mm/h）
淋雨强度可由后台无极调节。淋雨强度360～4000（mm/h），采用封闭式水箱、变频水泵、流量检测与电脑控制等技术，可实现无级控制，数字输入、数量显示、自动控制。侧面喷淋：在左右两侧各设置1排喷嘴；点击启动按扭，进行老化测试（水温达到设定的温度后自动开始测试）。每排喷嘴3个。喷嘴安装在后面两侧的箱体内，可以水平伸缩调节，适应不同尺寸样品测试要求。测试箱制造根据上次面谈要求调节成该设计能做高温淋雨：
1、要有高温加热箱；加热温度能到100℃。
2、腔体内可测试尺寸：
1800mm（宽）*1000mm（深）*2000mm（高）；
3、有移动台架：台架承重500kg；台面不大于1800mm（长）*900mm（宽）。
4、台架与实验温箱能直接对接；通过台架将设备在加热箱和淋雨测试区域交替移动（自动控制）；
5、测试控制过程：
（1）设定各节点时间后，能自动通过移动台架将设备移进温箱；自动关门并启动加热。
（2）规定的加热时间后，自动开门将设备移动到达淋雨台，可自动启动淋雨。
（3）规定的淋雨时间后，自动可将设备继续移动回温箱；关闭后继续进行加热。以上步骤可自动不断交替实行。1. 设计非标高温箱：
(1) 样品尺寸：W1.8XD1.2XH2.0m
(2) 箱体内尺寸：W2.8mXD2.0mXH2.5m,
(3) 温度范围：RT～100℃
2. 移动台车承重600kg，台面与结构型式与样品卡板相适应；
3. 台车在高温箱、载物旋转盘与喷水***区域自动移动，可实现样品在加热与淋雨试验区的交替移动；
4. 测试控制过程：
（1）设定各节点时间后，能自动通过移动台架将设备移进温箱；自动关门并启动加热。
（2）规定的加热时间后，自动开门将设备移动到达淋雨台，可自动启动淋雨。
（3）规定的淋雨时间后，自动可将设备继续移动回温箱；关闭后继续进行加热。以上步骤可自动不断交替实行。两种样品为另为：W1.8mXD1.0m,
W1.5mXD1.2m高温箱本身要有过温告警；不超过200℃。超温保护，温度不超过200℃ 以上移动台架等关键部件本身要能满足承重并在100℃温度环境下长期应用不失效。
短时过热到200℃时不失效。在使用的时候一定要按照测试箱制造正确的规范去操作它，正确的操作将会减少设备的故障率，提高设备的工作效率。移动台车将样品放入高温箱后移出高温箱，高温试验完成后再进入高温箱将样品移到载物旋转盘，台车短时能承受200℃不失效。 能远程自动对喷淋时间、喷淋流量、是否侧面喷淋、转盘转动等进行调节和控制。电脑联网，用户远程操作本机电脑来完成远程操作。测试箱制造 漏电保护：如设备出现漏电现象立即自动实施断电保护措施。
喷淋水及喷嘴等均不能有任何带电的风险，不能有掉落的风险；确保测试区检视产品的人员安全。漏电保护：如设备出现漏电现象立即自动实施断电保护措施。
测试箱制造喷淋水及喷嘴等均不能有任何带电的风险，不能有掉落的风险；确保测试区检视产品的人员安全。 自吸泵有过热及堵塞保护；转动电机有过热及阻塞保护；水泵过载保护 移动台架必须在规定路径/通道移动，有阻塞保护。当完成低温运转时或温湿度运转后，务必设定温度条件60℃施行干燥处理约半小时，并打开箱门，以免影响下一作业之测定时间或蒸发器结冰现象或测试物损坏。将高温箱、载物旋转盘、喷水架平台设计为同一高度，移动台车采用橡胶轮、导向条，保证移动台车规定路径/通道移动，有阻塞保护。 整体系统有防水漫出的保护。设备有溢流管道防水水温出设备贮水箱。 测试控制系统要求：
能够实现远程及现场控制；
测试箱制造历史记录可查、可导出；
控制系统有串口，可对接华为远程自动控制命令对接。电脑联网，用户远程操作本机电脑来完成远程操作。 满足需求：
喷淋测试区域周围除设备自动移动的路径/通道外，其余各面要有遮挡，避免喷淋超出测试区。设备设计整体式防护外罩，采用工业成型铝框架、有机玻璃面板，淋水区在高温箱与样品装载面安装防水保护门，可有效防水试验用水溅出。
高低温冲击试验项目和实现方式
广东科翔智能检测技术有限公司
温度变化类试验项目名称：温度变化、温度循环、温度交变、快速温变、温度冲击、冷热冲击、温度梯度、分级温度等名称。且不同体系的标准中应用的试验方法是不同的，如何区分这些试验项目，如何选择试验项目，这需要对各类型试验的来源以及其区别进行分析。
冷热冲击试验有两种方式：气体法和液体法
气体法有两种实现方式，一种为手动转换，将产品在高温箱和低温箱之间进行转换;另一种为冲击试验箱，通过开关冷热室的循环风门或其它类似手段实现温度转换。其中温度上限、温度下限为产品的存储极限温度值。
液体法实现方式为吊篮式，将产品放置在吊篮中按照要求浸入不同的温度液体中。则适用于玻璃-金属密封及类似产品。
测试箱制造是一个加速试验，模拟车辆中大量的慢温度循环。对应实际车辆温度循环，用较快的温度变化率及更宽的温度变化范围，加速是可行的。失效模式为因老化和不同的温度膨胀系数导致的材料裂化或密封失效。本试验将导致机械缺陷(裂缝)，不要求带电工作。
在特定时间内进行快速温度变化，转换时间一般设定为手动2～3 分钟，自动少于30 秒，小试件则少于10 秒。常用术语中的温度冲击试验也属于冷热冲击试验。
此试验有几个重要参数需要考虑：循环数、温度转换时间、温度保持时间、温度极限值(因此项试验为存储类试验，故其极限值为存储极限温度值)。参考参数设置如表所示，具体的循环数来源为加速模型计算出来的一个经验数值。
恒湿恒湿试验箱的试验标准
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恒温恒湿试验箱又可以叫做高低温湿热试验箱或者高低温湿热交变试验箱，其标准可分为三大类：
即（GB）、
国家军测试箱制造用标准（GJB）
国际电工标准（IEC）
1）GB/T 10586-2006 湿热试验箱技术条件
2）GB/T 10592-2008 高低温试验箱技术条件
3）GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法
4）GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法
5）GB/T 2423.3-1993 试验Ca：恒定湿热试验方法
6）GB/T 2423.4-1993 试验Db：交变湿热试验方法
7）GJB/T 150.3-1986 高温试验方法
8）GJB/T 150.4-1986 低温试验方法
9）GJB/T 150.9-1986 湿热试验方法
10）IEC68-2-1 试验方法A：冷
11）IEC68-2-2 试验方法B：干热
12）IEC68-2-14 试验方法N：温度变化
