塑料模具成型的制件表现出高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,塑料模具的加工制造方法有其***的创造价值。流水槽模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高,塑料模具的比例将不断提高,其精度和复杂程度也将随着相应提高。流水槽模具的生产主要采用模具震动成型,好用的模具当属塑料模具,流水槽模具采用工程聚丙稀注塑成型,***、韧性强、光亮度高、不易变形、破损率低。流水槽采用塑料模具后产品光滑美观,成型尺寸规矩,流水槽模具采用注塑机成型,成本低廉,适合批量生产。流水槽模具,主要用于道路两侧,流水槽模具的特点是表面成曲波纹样式,为的是路上的水可顺着流水槽流到排水处。
流水槽模具失效的原因有很多种,下面我们来讲解其中常见的两种:
(1)结构设计不合理引起失效。
尖锐转角(此处应力集中高于平均应力十倍以上)和过大的截面变化造成应力集中,常常成为许多模具早期失效的根源。并且在热处理淬火过程中,尖锐转角引起残余拉应力,缩短模具寿命。
预防措施:凸模各部的过渡应平缓圆滑,任何役小的刀痕都会引起强烈的应力集中,其直径与长度应符合—定要求。
(2)模具材料质量差引起的失效。
流水槽模具材料内部缺陷,如疏松、缩孔、夹杂成份偏析、碳化物分布不均、原表面缺陷(如氧化、脱碳、折叠等)影响钢材性能
预防措施:钢在缎轧时,模具应反复多方向锻造,从而钢中的共晶碳化物击碎得更细小均匀,保证钢碳化物不均匀度级别要求。
我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。为此,首先要制订统一的***,并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产,提高流水槽模具商品化程度、提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件的规格品种。
成型工艺方面,多材质塑料成型模、多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件,取得较好的效果。
流水槽模具更加美观,具有个性化,而且产品灵活多变,价格更加低廉,成本更具有优势。