广州漓源环保技术有限公司所有员工均为环境工程***本科以上学历，其中公司及骨干均为注册环保工程师或注册建造师，并具有十五年以上的***技术工作和学习经历。自成立以来，已经承接了500多项污水及废气处理工程和技术服务项目，行业类别涉及食品、化工、养殖、制药、餐饮、电镀表面处理等，积累了丰富的工程经验，也赢得了众多客户的认可与好评。

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为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。由于化工废水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。

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化工产品生产过程中产生的废水表现为：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要作用。废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。

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微电解技术是处理高浓度有机化工废水的一种理想工艺，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。

广州漓源环保技术有限公司成立于2006年，由5位环境工程***的博士、硕士共同创立，是一家技术型的***环保治理服务提供商，长期致力于污水处理及回用工程技术开发、设计、施工、调试、运营管理等全程服务，同时承接各类废气治理工程。

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厌氧发酵法产甲完是指在废水的厌氧生物处理过程中，通过多种微生物的共同作用，复杂的大分子有机物质终转化为甲完和二氧化碳等。由厌氧消化产生的甲完传统上被用作燃料，通常是用来加热和发电。近年来，甲完也被转化为其他有用的物质，如转化成用于生物柴油制造中的甲存等。另外，还可以在单级厌氧消化反应器后接固体氧化燃料电池，将甲完直接转化为电能。

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两段厌氧消化，两相厌氧生物处理工艺的本质是通过调控产酸相和产甲完相反应器的运行控制参数，使产酸相和产甲完相成为2个独立的处理单元，各自形成产酸发酵微生物和产甲完发酵微生物的生态条件，实现完整的厌氧发酵过程。同单相厌氧消化工艺相比，对于高浓度有机污水、悬浮物浓度很高的污水、含有毒物质及难降解物质的化工废水和污泥，两相厌氧消化工艺具有很大的优势，能够得到满意的处理效果。

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厌氧技术在经济性和特定高浓度有机废水的情况下具有传统好氧技术无法比拟的优点，但与此同时在处理某种特定的化工废水时，有许多的不足之处，废水的温度、浓度、碱度及出水水质要求等情况都限制了厌氧处理技术的应用。目前厌氧处理方面更注重于有价物质的回收，新的厌氧技术如厌氧发酵生物制氢、产甲完等。

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化工废水生物除磷工艺中，厌氧段有机基质的种类、含量及微生物所需营养物质与化工废水中含磷的比值是影响除磷效果的重要因素。不同的有机物为基质时，磷的厌氧释放和好氧摄取效果是不同的。分子量较小的易降解有机物(如挥发性脂肪酸类等)容易被聚磷菌利用，将其体内储存的多聚磷酸盐分解释放出磷，诱导磷释放的能力较强，而高分子难降解有机物诱导聚磷菌释磷能力就较差。厌氧阶段磷的释放越充分，好氧阶段磷的摄取量就越大。

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聚磷菌在厌氧阶段释磷所产生的能量，主要用于其吸收低分子有机基质以作为厌氧条件下生存的基础。因此，化工废水进水中是否含有足够的有机质，是关系到聚磷菌能否在厌氧条件下顺利生存的重要因素。一般认为，化工废水进水中COD/TP要大于15，才能保证聚磷菌有足够的基质，从而获得理想的除磷效果。

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　鼓风机是化工废水处理工艺的关键设备，耗能大。化工废水处理厂的生物反应池微孔曝气系统一般采用离心式鼓风机。离心风机具有、使用年限长、壳体内不需要润滑、气体不会被油污染等优点，特别是在供风量、风压的适用范围、噪音控制以及运行的稳定等方面均较罗茨风机***。罗茨风机一般适用于池深较浅，需要的风量和风压较小的情况。

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在涂料废水厌氧反应器的运行中，我们经常听到的反馈就是厌氧反应器跑泥或者不长泥，有些时候厌氧颗粒污泥流失过多，甚至需要重新采购颗粒污泥。今天，我们就来聊一聊厌氧反应器运行中的部分，厌氧颗粒污泥的培养。

厌氧颗粒污泥本质上是多种微生物的聚集体，主要由各类产酸细菌和产细菌组成，产酸细菌在颗粒外部，产细菌在颗粒污泥内部。颗粒污泥中参与分解复杂有机物、生成的厌氧细菌

今天，我们就以的内循环厌氧反应器为例，给大家介绍一下厌氧反应器的内部结构。

运行流程

污水通过进水（1）进入布水器（2），与下降管（9）循环来的污泥和水均匀混和后，进入个反应区，即流化床反应室（3）。在这里，大部分COD被降解为沼气，由一级三相分离器（4）收集，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过上升管（5）达到位于反应器顶部的气液分离器（8），在这里沼气从水和污泥中分离，进入沼气收集管道（11）。水和污泥混和经过同心的下降管（9）直接滑落到反应器底部形成内部循环流。

级反应区的出水向上进入深度净化反应室（6）内被深度处理，在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器（7）收集，并由集气管输送到顶部旋流式气液分离器（8），实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水（10）经过出水堰流出进入后续工艺单元。