混凝土布料机输送臂架和皮带输送系统
价格：¥3,550,000.00
混凝土布料机输送臂架和皮带输送系统
一：混凝土布料机输送臂架
伸缩臂架由基础桁架、中间桁架和内桁架组成,，基础桁架和中间桁架上设有滑轨，分别用于支承中间桁架和内桁架通过钢丝绳伸缩机构和驱动装置,中间桁架和内桁架可作伸缩运动。臂架上设伸缩钢丝绳机构、驱动电机、变幅油缸推杆铰支座、以及钢丝绳机构和布料皮带输送系统零部件安装支撑座。
布置在伸缩臂架上的伸缩机构包括液压马达、摩擦轮、牵引钢丝绳、导向滑轮和钢丝绳张紧装置
液压马达驱动摩擦轮带动钢丝绳并通过导向轮完成臂架伸缩动作。牵引钢丝绳为定长,一端固定在臂架基础节尾端,另一端与设在臂架基本铰接端的张紧装置连接,当牵引钢丝绳运转中松弛时,通过张紧装置调紧。
在伸缩臂架基础节和中间节尾端分别装设臂架缩回限位块,在中间节和内节的尾端也分别装设臂架伸出限位块;监控系统设有限位传感器,当伸缩臂架的伸缩运行极限位置时,限位块起保险作用,限位传感器将发出警报同时停止伸缩动作。
二：混凝土布料机皮带输送系统布料
皮带输送系统包括布料皮带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、调偏装置、皮带张紧器、皮带清扫器和卸料斗等。布料皮带必须适应伸缩动作要求。
经计算并考虑布料皮带机特点,输送带选用尼龙帆布带NN-200，层数为4层,上覆盖胶厚度为4.5mm,下覆盖胶厚度为1.5mm。输送带带宽650mm，为了减少胶带运行时的阻力，带速为3.8m/s,且输送带的速度调节范围为3.0~3.8m/s。输送带采用硫化连接,接头方式及长度可由输送带生产厂提供。
输送带采用变频电动驱动,分为内驱动和外驱动两种方式。外驱动方式即驱动装置放在传动滚筒外面,减速器直接与传动滚筒输入轴相连;内驱动方式将驱动装置全部放在传动滚筒内,即采用电动滚筒传动。考虑到布置空间问题,本机采用外驱动方式,即电动机通过减速器减速后,再将动力传递给传动滚筒,通过传动滚筒和皮带之间的摩擦力带动皮带循环运动。
为便于各工况调整供料皮带的速度,保证均衡供料,上料皮带和布料皮带分开由电动机驱动控制。经计算,大仰角工况下布料皮带工作阻力大(约13KN),传动滚筒功率大（约40KW）,采用Y280S-6（45kw）电机即可。该电机可根据向上运输，水平运输，向下运输3种工况的需要，进行变频调速调节皮带的运行速度,从而既节能又均衡安全地输送物料。
传动滚筒设在基础桁架尾部内,电机布置在基础节尾部桁架底部,考虑到布置空间,减速器为外置式,采用链轮传动进行减速。
在有载停机时,为了防止倾斜向上的输送机皮带在货重的作用下发生反向运动,引起物料倒流,应根据具体情况在驱动装置处设置制动装置,并根据制动力矩选择相应的制动器。
一：混凝土布料机输送臂架
伸缩臂架由基础桁架、中间桁架和内桁架组成,，基础桁架和中间桁架上设有滑轨，分别用于支承中间桁架和内桁架通过钢丝绳伸缩机构和驱动装置,中间桁架和内桁架可作伸缩运动。臂架上设伸缩钢丝绳机构、驱动电机、变幅油缸推杆铰支座、以及钢丝绳机构和布料皮带输送系统零部件安装支撑座。
布置在伸缩臂架上的伸缩机构包括液压马达、摩擦轮、牵引钢丝绳、导向滑轮和钢丝绳张紧装置
液压马达驱动摩擦轮带动钢丝绳并通过导向轮完成臂架伸缩动作。牵引钢丝绳为定长,一端固定在臂架基础节尾端,另一端与设在臂架基本铰接端的张紧装置连接,当牵引钢丝绳运转中松弛时,通过张紧装置调紧。
在伸缩臂架基础节和中间节尾端分别装设臂架缩回限位块,在中间节和内节的尾端也分别装设臂架伸出限位块;监控系统设有限位传感器,当伸缩臂架的伸缩运行极限位置时,限位块起保险作用,限位传感器将发出警报同时停止伸缩动作。
二：混凝土布料机皮带输送系统布料
皮带输送系统包括布料皮带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、调偏装置、皮带张紧器、皮带清扫器和卸料斗等。布料皮带必须适应伸缩动作要求。
经计算并考虑布料皮带机特点,输送带选用尼龙帆布带NN-200，层数为4层,上覆盖胶厚度为4.5mm,下覆盖胶厚度为1.5mm。输送带带宽650mm，为了减少胶带运行时的阻力，带速为3.8m/s,且输送带的速度调节范围为3.0~3.8m/s。输送带采用硫化连接,接头方式及长度可由输送带生产厂提供。
输送带采用变频电动驱动,分为内驱动和外驱动两种方式。外驱动方式即驱动装置放在传动滚筒外面,减速器直接与传动滚筒输入轴相连;内驱动方式将驱动装置全部放在传动滚筒内,即采用电动滚筒传动。考虑到布置空间问题,本机采用外驱动方式,即电动机通过减速器减速后,再将动力传递给传动滚筒,通过传动滚筒和皮带之间的摩擦力带动皮带循环运动。
为便于各工况调整供料皮带的速度,保证均衡供料,上料皮带和布料皮带分开由电动机驱动控制。经计算,大仰角工况下布料皮带工作阻力大(约13KN),传动滚筒功率大（约40KW）,采用Y280S-6（45kw）电机即可。该电机可根据向上运输，水平运输，向下运输3种工况的需要，进行变频调速调节皮带的运行速度,从而既节能又均衡安全地输送物料。
传动滚筒设在基础桁架尾部内,电机布置在基础节尾部桁架底部,考虑到布置空间,减速器为外置式,采用链轮传动进行减速。
在有载停机时,为了防止倾斜向上的输送机皮带在货重的作用下发生反向运动,引起物料倒流,应根据具体情况在驱动装置处设置制动装置,并根据制动力矩选择相应的制动器。
具体的驱动形式取决于输送机的运输距离、输送量、线路形状、输送带强度及安全系数的选择。从减小拉力角度看,以头部双滚筒驱动和中部单滚筒驱动方案为佳,能减少拉力35%,而对于长距离则可减少拉力18%;中长带式输送机则应采用头部双滚筒尾部单滚筒驱动方式,拉力能降低约30%，经过计算传动滚筒的驱动功率在30-40KW之间，属于小功率驱动，没有必要采用双滚筒驱动，由于该输送机为活动式，采用伸缩式臂架结构，头部可伸缩卸料，中部也可伸缩，便于电机的布置，只能采用尾部驱动，头部卸料。
