生物质气化炉优势：燃料适用性广可利用褐煤，长焰煤，烟煤等，制备成本低气化剂灵活可选择空气+蒸汽，富氧空气+蒸汽作为气化剂环保指标好气化温度在1000℃左右，煤气不含焦油，酚类等，采用干式布袋除尘无洗涤废水产生系统能效好氧耗低，水蒸气分解率高，平凉气化炉，气化剂高温预热回收煤气热量，可副产蒸汽外供，飞灰可利用残碳炉燃烧，提高系统能源可用效率。负荷调节范围大开停炉方便：操作负荷50-110%，几分钟内可实现停炉，停炉数天后仍可快速启动连续运转率高气化炉微正压运行，，年运行时间可达8000个小时
能量利用和转换
固定床中由于床内温度不均匀，导致热交换效果较流化床差，但由于固体在床中停留时间长，故碳转换，一般达90％～99％。流化床由于出炉燃气中固体颗粒较多，节能气化炉，造成不完全燃烧损失，碳转换效率一般只有90％。两者都具有较高热效率。
环境效益
固定床燃气飞灰含量低，而流化床燃气飞灰含量高。其原因是固定床中温度可高于灰熔点，从而使灰熔化成液态，从炉底排出；而流化床中温度低于灰熔点(否则熔成结渣，无法正常运行)，飞灰被出气带出一部分。所以流化床对环境影响比固定床大，在实际设计中必须对燃气进行除尘净化处理。
1、氧化反应生物质在氧化层中的主要反应为氧化反应，气化剂由炉栅的下部导入，气化炉发电，经灰渣层吸热后进入氧化层，在这里通过高温的碳发生燃烧反应，工业气化炉，生成大量的 ，同时放出热量，温度可达1000~1300摄氏度，在氧化层进行的燃烧均为放热反应，这部分反应热为还原层的还原反应，物料的裂解及干燥提供了热源。2、还原反应。在氧化层中生成的 和碳与水蒸气发生还原反应。3、裂解反应区。氧化区及还原区生成的热气体在上行过程中经裂解区，将生物质加热，使在裂解区的生物质进行裂解反应。4、干燥区。经氧化层、还原层及裂解反应区的气体产物上升至该区，加热生物质原料，使原料中的水分蒸发，吸收热量，并降低产生温度，生物质气化炉的出口温度一般为100~300℃
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