合理选择锤头材料
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，耐磨高锰钢锤头，要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。
1.1根据冲击载荷大小选择锤头材料
A.当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，所以应选择合金的双金属复合锤头，其韧性可安全使用；
B.锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在锤头韧性的前提下提高其硬度；
C.对于中小型锤头，高锰钢锤头硬度，冲击载荷小，采用高铬合金锤头不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。高锰钢锤头
高锰钢锤头
所破碎物料的块度与硬度
物料块度越大，高锰钢锤头，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。当然了，锤头的硬度也不是越高越好，一般高铬合金锤头的硬度保持在58-61之间是的。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。
锤式破碎机内部间隙的调整
锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。高锰钢锤头
高铬合金锤头的优势是什么呢？
铬：质地硬，耐磨，耐热，是很好的锤料材质。铬的熔点1857度，耐热，耐磨，质硬性。铬是耐热的用于不锈钢高温合金和发热合金。我们公司生产的锤头铬含量按照在26%以上。高铬锤头因含有铬量和碳量而具有较高的淬透性，淬透性优于中铬合金耐磨钢和低合金耐磨钢，浇筑后经淬火炉淬火，如遇耐磨剪壁厚较大的锤头，可以加钼和镍等合金元素，进一步提高淬透性能。高铬钢因碳含量不同其力学性能有较大的变化，这为磨损工况的合理选材提供了条件。高铬锤头具有抗高温、抗腐蚀、、高耐磨、使用寿命长等优点，是冶金、矿山、化工、水泥等工业部门的理想选择。高锰钢锤头
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