1.、大型粉煤灰罐初次入料前，钢板仓需对库内采取通风和烘干等强制性干燥措施，确保库内、底板干燥，防止出现物料板结现象。
2、大型粉煤灰罐初次入料前，需对库内进行清理打扫，防止库内底板及输送管道内存留砖渣、混凝土块、木板等杂物堵塞管道。
3、在库顶收尘器开机前，首先检查库顶空气调节管道确认其在畅通的情况下，方可开启收尘器风机。否则，可能会造成大库被吸瘪的严重后果。
4、用空压机做临时气源时，空压机必须配备干燥设备，并确保高压空气干燥。操作工不超过2小时对储气罐放水一次，以避免高压空气水分带入导致物料板结。
5、入库粉状物料应防止掉入杂物，而影响卸、出料。
6、出磨物料应有除铁装置严防铁渣及磨机尾煅进入库内而影响卸料。
7、严格控制入库物料水分（一般≤51%），防止库内物料板结。
8、确保送气管道止回阀（止回器）。停止送料时要及时关掉主吹阀门，从而防止送气管道因回灰而出现空气输送管道堵塞事故。
9、库体油漆出现脱落及老化后要及时进行防腐处理。
10、要及时检查库顶收尘器、斜槽风机运行情况，确保运行平稳不震动。否则，将会对库体结构产生不良影响。
11、要及时检查库顶收尘器卸灰阀运行情况，确保卸灰正常，收尘器内大量积灰造成库顶载荷加重。
12、注意检查库顶进料口、测量孔等空洞的密封情况，防止雨水进入库内。
13、不得在库顶、库壁随意开孔洞或随意增加荷载。库体不得连接和支撑提升机框架及其它设备、设施。
14、卸料时保持库内物料均衡卸料，防止偏库。
15、库周围建筑物基础与库基础之间的距离应大于0.8-4米。
16、库顶栈桥一端采用转动支座另一端采用滑动支座。注意观察大库沉降情况，保持支座转动灵活，必要时调整滑动支座高度。
17、入料斜槽与库顶入料口连接处采用软连接。
18、出料涌管与出库提升机连接处、罗茨风机供风管道同分气箱连接处采用软连接。
19、初次入料后不宜储存时间过长，要尽快将库内物料卸出，大型粉煤灰罐报价，以防止库内物料返潮、板结而影响卸出料。如初次入料后超过1周后再进行出料，就要用0.2-0.4MPa压力的高压空气进行松动后，江苏大型粉煤灰罐，再用罗茨风机出料。
20、观察掌握钢板库使用状况，及时消除对大型粉煤灰罐结构影响的因素。
大型粉煤灰罐的发展历史和行业状况
大型粉煤灰罐是区别于钢板仓的界定称谓，此称谓源于2003年《水泥》杂志期第37页“用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题”一文，称谓的确定是由载文作者徐茂成和责任编辑王承敏先生创意。因此，把大型粉煤灰罐称其为大型钢板仓，因不能区别容量大小的概念而欠妥 。致力于推动大型粉煤灰罐行业健康发展，打造品牌，以大型粉煤灰罐行业为***，大型粉煤灰罐价格，服务于上、中、下游企业的B2B综合性商务平台。内容涵盖项目信息、行业资讯、产品供应、行业展会、企业信息、品牌推广。
1、单库容量大： 单库水泥容量5000到100000吨，大型粉煤灰罐厂家电话，已有各大企业投入使用，运行情况良好。
2、投资省：吨储投资与传统混凝土库相比节约30%—50%。
3、出库率高：出库率稳定在95%以上。
4、工艺布局灵活、使用；根据现场及客户要求可以灵活布局。
5、大型粉煤灰罐环向联接的焊接方式采用搭接焊，库体采用环向板搭接的方式，减少了储料挂壁现象，减小了竖向摩擦力。同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。
6、钢构为组合界面，使库体的安全性更高，该结构是大型粉煤灰罐圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。
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