PCB板中起支撑柱作用圆型涨铆螺母和六角涨铆螺母
由于采用了特殊韧性的钢材，用的治具从里往外涨，使涨铆螺母的紧紧涨紧在板孔内，元件装配牢固，不易脱落，装配过程简单。 压铆螺母柱，又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
压铆螺丝板料初期压入阶段从凸模
在压铆螺柱的使用中，安装和方法和原理虽然已确定，但压铆螺柱还是需要的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，均匀的下压。选用螺母柱时，必须根据所用板材的厚度，确实尺寸范围，低碳钢板材硬度必须小于70RB，不锈钢板材硬度必须小于80RB。 压铆压铆螺母柱柱一般是靠摩擦力其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔也，一般而方预置孔的孔径略小于压铆压铆螺母柱的 。压铆螺丝板料初期压入阶段从凸模1接触上部板料开始，到推杆5到达死点为止。这一过程，上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形，并且局部发生塑性变形。在这一阶段，上、下部板料主要以弹性变形为主，并伴有少量塑性变形。压铆螺母柱从材质和内螺纹的形式上分为快削钢通孔压铆螺母柱SO型、不锈钢通孔压铆螺母柱SOS型、快削钢盲孔压铆螺母柱BSO型和不锈钢盲孔压铆螺母柱BSOS型四种，分别应用于不同的使用环境。压铆螺丝现在还有没有统一的***，只有行业标准。
压铆螺母的链接方法和优缺点
1.压铆螺母之铆钉***铆接 铆钉***铆接步骤为：拿取零件一插入螺母一铆钉***头旋入螺母一拉铆一铆钉***头旋出螺母一成品。铆钉***铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插放螺母效率低，生产效率低，对员工技能要求高，铆钉***的使用寿命短，铆钉***头的使用寿命短。 2.压铆螺母之模具铆接 模具铆接步骤：拿取零件-插入螺母-在模具上定位-压铆-成品。模具铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插螺母效率低，生产效率低，定行程铆接方式对螺母长度偏差的兼容性差，铆接质量不稳定。 3.压铆螺母之自动插件设备 自动插件设备已经在钣金行业广泛使用，技术也已经相当成熟，但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母，同时也没有采用铆螺母的先例。
再次功用要求非破坏性检查
再次功用要求非破坏性检查,对pem压铆螺母进行非破坏性检查时如若发现有任何部位上的淬火裂缝、支承面及其以下的等方面查验,及镀层是否契合Rosh环保要求等。压铆螺丝板料初期压入阶段从凸模1接触上部板料开始，到推杆5抵达死点中止。这一进程，上部板料在凸模1挤压力的效果下材料发生弯曲变形，而且部分发作塑性变形。在这一阶段，上、下部板料主要以弹性变形为主，并伴有少量塑性变形。压铆螺母柱从质料和内螺纹的形式上分为快削钢通孔压铆螺母柱SO型、不锈钢通孔压铆螺母柱SOS型、快削钢盲孔压铆螺母柱BSO型和不锈钢盲孔压铆螺母柱BSOS型四种，分别应用于不同的运用环境。 再后就是破坏性查验,如pem压铆螺母硬度等级做相应硬度冲击检验;内部硬度,力学性能,扭力检验等等这此都会损坏pem压铆螺母,可是对品质观念很强的压铆螺丝厂这此都是有必要要做检测项目。
