自动称料机的流量计算与上料单控制

   自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。

自动称料机的料流控制

   为了提高定量称量的准确性，提高称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。

  装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（high flow cut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（net weight）达到设定值时，自动橡胶颗粒称料机订制，关闭料流。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。

    电源:称料机(如8142、8530等系列)大多使用220伏交流电源，电压允许变化范围一般为187伏---242伏。在变更电源线路后切记先要测量电压是否符合要求，才能给仪表通电。如果误把380伏电源通到仪表上可能会引起损坏。电源电压波动较大的场合应配备性能良好的稳压器(如CW型交流参数稳压器)来保证仪表的正常使用。不要与强干扰源(如电动机、电铃、日光灯)使用同一电源插座，以免仪表显示值不稳定。有的仪表(如HAWK表等)为交直流两用。在装入干电池使用时应注意，电池漏液会损坏仪表。长期不使用电池供电时，蛟河市称料机订制，应取出电池。

称料机组成：

   定量给料机包括：秤架，皮带，橡胶颗粒称料机订制，主动滚筒，从动辊筒，减速电机，托辊，计量装置，测速装置、防跑偏装置，挂料板，清扫器，涨紧装置，橡胶称料机订制，模/数转换装置，控制仪表或计算机，数据通信线，变频器等。

配料机精度：

   静态精度优于0.2%，动态控制精度优于1%。

自动称料机称料控制：

   根据客户的实际情况，使用仪表、工控机或PLC计算产量、控制皮带转速，达到定量给料的目的。

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