木材烘干设备的优势

    {热风烘干炉}{高温热风炉}{燃气热风炉}{养殖热风炉}{食品烘干热风炉干燥设备热风炉}1、选择性加热。因为水分子对微波吸收很好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。

   2、节能***。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。

   3、时间短，***。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热，大大缩短了干燥时间。

   4、易于控制，工艺***。与常规方法比较，设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的高新技术。

{热风烘干炉}{高温热风炉}{燃气热风炉}{养殖热风炉}{食品烘干热风炉干燥设备热风炉}{烘干设备热风炉}{鸡舍热风炉}木材干燥设备的预热处理

     下面介绍的是木材干燥设备的预热处理，希望对读者有帮助。

     预热处理时间需根据木材的树种、厚度及进炉含水率而定，以厚50mm的材料为例，一般情况下初喷12－15h。为了获得合理的温度梯度，已蒸煮的材料也需进行6～8h的处理。对于青冈栎和南方柞木，这两种材料薄壁细胞、射线薄壁细胞非常多、红木、芭蒂、甘***等密度很大的材料，一般初喷24h，以***软化木材，疏通细胞腔，部分溶解细胞腔内浸填物，巴音郭楞蒙古木材烘干炉，为后继的干燥过程作准备。

     初喷温度不能太低，否则进入炉内的蒸汽流量太小，不足以使炉内相对湿度达到基准要求，预热处理的效果不好，一般初期处理温度为95－100度。

     初期处理期间风机是否连续开动，视炉体密封性而定。若炉体密封性好，在初喷3－4h后可连续开机;若炉体密封性能差，长时间连续开机，会使炉内温度升高而湿度降低，这将导致初期处理期间干燥缺陷的产生。对于这种情况。一般每隔2～3h开机1次。使蒸汽均匀地分散在材料表面。可获得较好的处理效果。

{热风烘干炉}{高温热风炉}{燃气热风炉}{养殖热风炉}{食品烘干热风炉干燥设备热风炉}{烘干设备热风炉}{鸡舍热风炉}木材中的水分主要有自然水分和吸着水分两种。存在于由细胞腔组成的大毛细管系统内的水分叫做自然水，它的多少直接影响木材的重量，而不影响木材的性质；存在于细胞壁组成的微毛细管系统内的水分叫做吸着水，它的变化，不仅能使木材产生收缩和膨胀，而且也将影响木材的其他物理力学性质。所以木材干燥设备就是要排除木材中的自然水和吸着水，以适应不同的用途和质量要求。干燥木材的方法虽然有多种，但基本原理是相同的，就是利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽分压力差，促使水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动，并通过木材表面向外界蒸发；内部的水分移动强度应与表面的水分蒸发强度协调一致，使木材由表及里均衡地变干。

　　传统的木材干燥设备，它的干燥过程是：先使高温度（ 100 ℃以下）和高温度（饱和或接近饱和）的湿空气在循环流动中不断地穿过材堆，微波木材烘干炉，对木材预热。当木材及其水分被加热到一定程度后，木材烘干炉联系方式，按干燥基准的规定，降低介质的温度和相对湿度，迫使木材中的水分从表面蒸发，这是干燥开始。然后按照干燥基准规定的程序，逐步提高介质的温度及降低相对湿度，小型木材烘干炉，使木材中水分的蒸发面逐渐移向内部，直到干燥结束。在干燥过程中，应能消除或减轻内应力、开裂和变形，不降低木材的物理力学性质，以保证干燥质量。