广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专li利，并且获得广东省重点培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十qiang强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。结合实际供铝能力、后续铸造产能及生产产品订单量等方面综合考虑，采用熔炼炉-静置炉对应铸造机或熔炼炉直接对应铸造机的组合模式，实现设备投入、生产产量组合。

  燃烧系统方面，研发团队实现了铝合金熔炼过程主要热量的供给分配，新型铝合金集中熔化炉燃烧系统采用特殊的配置和控制。首先每个区域的加热系统是独立的，相互之间没有干涉，其次燃烧系统采用特殊的空燃比计量控制措施，可实现空燃比的控制以及在整个功率输出段上空燃比的稳定性，这个是实现节能和降低氧化烧损的关键技术。加料系统方面，研发团队采用业内主流配置，配备电机链条驱动翻转小车自动加料机构。

   广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专li利，并且获得广东省重点培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十qiang强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。一旦发生进出铝口堵塞的情况，恢复处理会花费较多时间和物力，影响正常生产进程。

  熔炼炉容量的确定

　　熔炼炉台数设计的确定主要依据后续生产配套浇铸机产能、熔炼炉生产节拍共同决定。出于产品质量和生产成本考虑，一般每炉次铝合金液配制合格后要控制在 2~4h 内浇铸成型，其中需要对生产线配套做出选择，是选择 1~1 对 1 单线还是 2~1 对 1 单线，即重点确定需要配制熔炼炉的台数。一是生产组织配套不理想，熔炼炉-静置炉浇铸机匹配选择不合理，1~1对1单线产能没发挥出来，2~1对1单线投资产能存在浪费。

   广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专li利，并且获得广东省重点培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十qiang强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。固定式火焰反射熔炼炉结构简单，价格便宜，依靠液位差进行铝合金转注，炉子对位朝着大型化方向发展。

  原则上炉料的比表面积小,其熔损率就较低。同样的投炉料若潮湿,或沾有油渍,则熔损可能会成倍增长,而且还须增加其他环保设备解决空气污染问题。实践表明,一般已熔化的铝液在保温期间的熔损约为0.5%～ 1.0%,铝合金锭熔化的熔损为1%～ 2%,铝料重熔为2%～ 6%,不洁废料熔化为6%～ 10%,回炉料的重熔达10%～ 15%。因此,一般不允许将附有涂层、油脂等不洁物的废料或废品铸件、切边、浇口等直接入炉,先要做清除处理和去湿处理。也可由***化的废料处理工厂去完成。尽管处理成本上升了,但由于熔损减少,铝液质量提高,环保投资小,实际综合经济效益提高了。第z一压铸网了解到，该款炉型可以实现铝及铝合金材料的快速熔化，实现铝合金熔液的保温、精炼，为业内铝合金压铸企业提供符合工艺要求的铝液。